高压清洗机在石化设备除锈中的两种应用方法介绍

高压清洗机在对石化设备进行除锈中的主要原理是在锈层表面通过高压水射流打击力产生水楔作用，从而进一步扩大锈层出现的裂纹，再利用水流进行冲刷最终完成锈蚀的清除工作。由于该方法属于湿法除锈，因此不会产生粉尘，也就不会对环境造成污染，目前已经在除锈领域得到了广泛的应用。

由于大型石化设备很容易受到空气的氧化作用而出现生锈问题，因此在涂装工作之前一定要做好除锈工作。除锈处理主要包括两道工序，第一道工序是对钢结构件表面进行除锈；第二道工序是对容器以及球罐等进行无损害检测，确保焊缝表面的锈垢完全清除。传统的除锈作业一般都是通过人工砂纸打磨或采用抛丸机的方式来完成的，因此也就无法避免作业中有轻微火花的问题，所以工作时必须在除锈作业区域内通过建设隔离墙来预防隐患，这种方法的缺点是成本过高，而且处理效果也很差。
 
目前，采用高压清洗机进行除锈作业已受到业内广泛的关注，高压清洗机在石化设备除锈中的具体应用方法主要有两种，一种是纯水射流，另一种就是磨料水射流。纯水射流的工作介质就是普通的自来水，因此对压力参数要求较高；而磨料水射流是采用水和砂子的混合物作为工作介质，由于摩擦力较大，所以效率较高。纯水射流相比磨料水射流的区别在于纯水射流对于一次性采购成本较高，但后续清洗成本较低，而磨料水射流正相反，磨料水射流对压力要求要比纯水射流低得多，但后续清洗成本较高。如果想降低高压清洗机压力等级的同时提高石化设备除锈效果，可选择磨料水射流技术。磨料水射流技术是利用高压水射流的负压吸附作用，采用前混合或后混合的方式，在高压水射流中加入适当标号的固体颗粒，利用固液混合流体的楔形剥离、射流冲击、剪切等复合破坏作用，清除附着在基体表面的油漆图层或其它覆盖物。
 
磨料水射流技术主要采用石英砂作为磨料，在钢制表面进行打击的过程中并不会出现火花。因此该技术方法的优势之处主要是采用的射流工况参数相对较低，但是该方法也存在一定的弊端，就是要求在除锈作业之前一定要保证磨料是干燥的，而且在供料时必须保持均匀。

综上所述，我们介绍了高压清洗机在石化设备除锈中的两种应用方法，这两种方法各有优点和缺点。因此，在实际应用时还是要根据自身需求来选用。