高压水射流技术在采煤机上的应用

高压水射流技术是二十多年来发展起来的一项新技术，在采矿、冶金、石油、建筑、化工、市政建设及医学领域得到了广泛的应用并取得了可喜的成果。
 
采煤机是机械化采煤的主要标志之一，它决定了综采水平的高低。采煤机的性能好坏；决定了煤矿的产煤量和煤的质量。高压水射流技术在采煤机上的应用主要是在原双滚筒采煤机的基础上引入高压水射流技术，通过改进喷雾方式提高降尘、破煤效果，使之相结合为新型的采煤机。

高压水射流破碎机理及作用点和截齿的选择：

水射流冲击作用点在不同的地方各有优缺点，冲击作用点在前部可预先对岩石表面进行湿润，截齿阻力减少，但是这种方式水射流只能不断充分冷却截齿齿尖后面的岩石，从而不能消除产生火花的危险，同时对粉尘的捕捉也不够充分。射流冲击作用点在侧面，为平衡截齿受力一般采用两个喷嘴，这样费用大，又因截深槽时，射流容易冲击在己被截齿破碎的煤岩体上，造成重复破碎而降低能量的利用率。而水射流冲击作用点在截齿齿尖时，喷嘴容易被堵塞，使截割工作连续性受到影响，另外这种截齿的成本较高，而水射流冲击作用点在截齿的后部能比较充分地发挥水射流对粉核区的冲蚀作用和扩展裂纹的水楔作用。

采煤机在工作时，为了节约水射流能量和保证采煤机司机的安全，滚筒上的射流只能向工作面的半圆周内喷射。因此，必须有一套控制射流喷射的装置，目前使用的大多数是半圆周相位阀和截割力控制阀两大类。

喷嘴根据射流的压力和流量可选用高压碳化钨喷嘴，喷嘴直径0.7mm。

高压水射流采煤机就是将水射流引入旋转着的截煤滚筒，与截齿配合切割煤炭。高压水射流技术在采煤机上的应用提高了截齿的使用寿命和采煤机的工作效率，适合大范围推广应用。