工业清洗节能环保快车的助推器——物理清洗工艺

节能环保在社会生活和经济发展上有着越来越深远的影响，工业发展自然也要搭载“绿色智造”的快车。工业清洗是工业节能环保发展的重要组成部分，在产品创新、技术研发、节能环保方面，我国工业清洗尚存在明显不足，难以支撑行业进一步壮大发展。

工业清洗过程会产生各种类型的清洗废液，一般化学清洗过程中将产生碱洗废液、酸洗废液、钝化废液、碱洗和酸洗后的水冲洗废液，在印染行业、电子行业及其他行业清洗还产生大量有机溶剂清洗废液，而表面活性剂的广泛应用，产生了很多水基金属清洗剂废液。此外，还有许多其他清洗废液如放射性清洗废水、物理清洗废液和微生物清洗废液等。
 
物理清洗是利用力学、热学、声学、光学原理依靠外来能量清洗物体表面污垢，相比化学清洗对被清洗基体没有腐蚀损伤，对环境污染和工人健康损害都很小，更适合工业节能环保的需求。

物理清洗的方法：高压水射流清洗、水气清洗(空气搅动)、电脉冲清洗、超声波清洗、抛丸清洗、PIG清洗、机械刮削等。
 
高压水射流是近年发展迅速的工业清洗工艺，是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的高压喷嘴，以极高的速度(200～500米/秒)喷出的一股(多股或旋转)能量高度集中的高压水射流。高压水射流能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除去管子内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。
 
高压水射流清洗被应用在了很多领域，各类列管式热交换器、双效吸收式溴化锂制冷机、立式及卧式冷凝器、空气预热器、复水器、除尘器、蒸发器、反应釜、锅炉、罐体、容器、加热装置以及各类上下水管道、工业用水管道、输油管道及两相流输送管道、排污管道等。

据了解，目前美国、德国等发达国家化学清洗约占20%，其余均为物理清洗，而我国的工业清洗行业化学清洗约占全行业的70%，物理清洗仅占30%。高压水清洗、干冰清洗、超声波清洗等物理清洗技术应该是工业清洗行业主要的发展目标，我国工业领域物理清洗有着广阔的发展空间，也是工业节能环保，智能发展的助推器。