高压清洗机在铝板带材清洗中的应用

铝合金产品以其越来越优越的性能使得应用范围不断扩大，同时对铝合金产品的质量要求也越来越高，尤其表面质量的要求更加严格。

航空航天、家用电器、装饰材料及饮料行业等对铝带、箔的需求越来越大，带来了PS基材、铝塑带、电容器箔、制罐料等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，理想的表面质量离不开清洗设备，使用高压清洗机清洗，不仅能安全有效的对相关的铝制材料进行清洗，还能有效的提升铝加工的工作效率和质量。



高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，因轧辊与铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，其表面残留大量的轧制油和铝粉，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起黏附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，从矫直工艺考虑，对带材表面残留物进行清洗是必须的。

高压清洗机清洗铝板带就是利用高压水射流对带材表面进行非接触式喷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，而后再经过挤干辊挤干和高压空气吹扫，或者是高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。在清洗的过程中，要根据铝制材料的结构形态和使用性能，对高压水射流的相关设备进行选择，如选择喷嘴的数量、结构、水管长度以及水的温度等。



由于高压清洗机的工作压力取决于高压泵，所以清洗压力的选择同高压泵额定压力的选择有着非常紧密的联系。从理论上讲，高压泵的额定压力越大，转换成动压力和射流速度也越大，打击力也随之增大，清洗效果越好。但需要注意的是，动压力与污垢的破坏强度有关，当动压力达到一定数值后，再增加泵的额定压力，清洗效果提高就很小了。因此要充分考虑设备成本、清洗效率、清洗速度等相关因素的影响，最终选定清洗压力和高压水泵型号。

喷嘴直径的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。对于被清洗的铝带材，由于其板面较宽，要选择合适的喷射角度及喷嘴的数量。一般选择用耐压液体喷雾扇型喷嘴，喷嘴孔径的选择是由流量决定的，喷射角度25度、40度最为合适。

在铝板带清洗应用中，高压清洗机具有清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、安全性高、应用范围广等优点。