高压水射流技术在钢化厂焦炉煤气管道的清洗应用

钢化厂焦炉煤气管道在长期输送煤气的过程中，不断有焦油沉积物积累在管道内壁上，出现严重的结垢、腐蚀现象，沉积物使管道有效流通直径逐渐变小，煤气输送的阻力增大，使煤气管道输送煤气效率降低，严重时会发生管道堵塞现象，对企业生产、安全造成较大影响，企业不得不停产检修，因此对焦炉煤气管道及时清洗十分必要。经过我们对管道内污垢样品分析，沉积物成分主要是焦油污垢（萘、酚及同系物、蒽、菲、咔唑、沥青），由于污染物化学成分复杂，采用化学清洗时，化学清洗溶剂难以确定，对管道内壁的腐蚀性也不可能估量，难以实现循环清洗，且成本很高，所以采用高压水射流物理清洗的方式。
 
高压水射流技术是由高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为低压高流速的射流，射流以很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗目的。高压水射流清洗具有不会损伤被清洗设备的基体以及不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊积垢等特点；能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗；易于实现机械化、自动化，便于数字控制。

目前，焦炉煤气管道清洗步骤一般为：煤气放散→氮气置换→架设冲洗工作平台→高压水冲洗→排污→检查/封口/置换，因煤气管道具有易燃、易爆、有害气体的原因，所以在作业流程中，须根据实际情况，严格按照操作标准进行操作，办理相关手续、做好防火防爆措施、避免造成不必要的安全事故发生。其中高压水冲洗压力可根据煤气管道中的结垢情况来设定，一般为80～100 MPa。 高压水冲洗时操作人员要佩戴防毒面罩、安全带及携带式轴流风机，现场应具备抢救措施及解毒药品。

在进行高压水冲洗时，需要将冲洗部位的外保温防护层，拆除成前后约0.6 m的洞口。为安全起见，在开第1个洞口时，可用电钻开φ 8～ φ10 mm小洞口，做点火试验，在不出现火焰的情况下方可用火炬枪开口。开口之前一定要办理相关手续，现场配备相关灭火设备、消防设施、安全监护人员，冲洗口直径为φ 150～ φ 200 mm，每隔60 m左右开设一个冲洗洞口。在上下弯头处，设置冲洗洞口，便于喷枪操作。具体的冲洗开口应根据操作要求及现场情况来设定。
 
随着高压水射流技术应用领域的不断深化、扩大化，高压水射流清洗技术几乎渗透到基于整个工业设备的清洗领域，普遍应用于清洗容器，如高压釜、反应器、冷却塔、T罐、槽车、管道、气管线及换热器，船舶除锈、船舶海洋生物附着清除、钢铁铸件清砂等工业设备的清洗，德高洁是一家专业清洁环保设备供应商，在环保除尘、超高压清洗机、净化成套装备、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，公司拥有20余人研发团队，旗下部署工艺组、技术组、质检组，实时管控产品性能、质量，并通过ISO9001质量体系认证。长期服务于国企、军工、外资、上市公司等500强企业，德高洁将继续以客户需求为基准，用现代技术、标准工艺，竭诚为客户服务。