“变废为宝”德高洁高压清洗机助力再制造零部件清洗

自然资源并非取之不尽用之不竭，社会的发展需要消耗资源也要尽可能的避免资源的无端浪费，随着我国节能减排力度的不断加强，再制造工程已经成为一项绿色节能技术，越来越受到人们的重视。再制造产业作为我国新兴产业，是实现资源高效循环利用的重要途径之一，废旧产品资源的再利用成为节能减排不可忽视的助力，具有显著的资源节约和环境保护作用。

再制造清洗是机械产品再制造过程中的重要一环，其过程是通过再制造清洗技术除去废旧零部件表面附着的油脂、锈蚀、泥垢、水垢、积炭等污物，使废旧零部件表面达到所要求清洁度。零部件表面清洗的质量，直接影响着零部件表面分析、表面检测、再制造加工及装配等工艺过程，进而影响再制造产品的质量和费用。清洁度不良不但会影响到产品的再制造加工，而且往往能够造成产品性能下降，使产品运行中会产生过度磨损、精度下降、寿命缩短等现象。
 
伴随着再制造水平的提高和技术的发展，再制造对零部件的清洗也有了更高的要求，由于零部件种类多、结构复杂、体积大小各不相同，清洗过程仍存在污染物清洗效率低、清洗工序多、环境污染大，清洗不彻底等难题，若在保证清洗质量的基础上，避免清洗排放物对环境的污染，避免粉尘、有害排放物对操作者的身体健康造成危害，传统的化学清洗、喷砂清洗方法已不能满足这些需求，如何实现高效、高质、环保低排放的绿色清洗工艺成为再制造清洗领域急需解决难题。

为解决以上难题，以高压水射流为代表的高能束射流清洗方法替代传统清洗方式，高压水射流清洗技术是通过高压泵将常压水加压至数十甚至数百兆帕高压，然后高压水流经管道，从特殊设计的喷嘴(具有 1mm以下的孔状结构)喷出，形成能量高度集中的高速射流，以极高的速度(接近声速乃至超声速)冲击工件表面，高压水射流具有能量集中、速度高等特点，在待清洗工件表面产生冲蚀、渗透、压缩、剪切、剥离、破碎，并引起裂纹扩散和水楔等效果，从而使污染物脱落，达到清洗的目的，这一过程从而使零部件表面污染物（漆面、油泥/油污、涂层、锈蚀等）脱离工件基体表面。
 
高压水射流技术因其以“水”为介质，在清洗过程中不会引入新的污染物，不添加清洁剂，清洁环保，通过水射流的冲击作用去除污垢层，不发生化学反应，不会腐蚀基体，清洗效率高等优势，成为满足环保、高效、工作环境友好等再制造清洗要求的清洗技术。高压清洗机是采用高压水射流技术的清洗设备，基于其特点和优势，不仅适用于废旧件表面油污、水垢等污染物清洗，同样应用于锅炉、罐槽、原油输送管道等各种设备的内外壁清洗、除漆除锈等。

在经济与科学技术的发展推动下，高压清洗机向机械化、自动化、智能化方向发展，逐渐渗透到各个工业清洗领域，广泛应用于化工、食品、船舶、石油、航天等行业。德高洁自1994年成立开始研发高压水射流技术，在水射流切割技术与设备、水射流清洗技术与设备等方面作了大量的研究、开发、推广应用工作，德高洁可自行生产装配一系列成套的高压水（120bar-2800bar）射流清洗设备，其核心部件高压泵、调压阀、溢流阀、安全阀均采用欧美进口，在国内率先采用进口高压泵制造高压清洗机，设备由高压水发生系统、 控制系统、执行系统与辅助系统等四部分组成，操作简单，灵活性强，适用于各种环境的清洗作业，也为再制造零部件清洗工程助力。