石油化工设备常见的腐蚀因素和有效防护对策

因石油化工设备多在高温、高压、高腐蚀环境中工作，所以设备腐蚀问题在石油化工行业中屡见不鲜，尤其是在石化能源需求水涨船高的今天，石油化工设备向高速化生产靠拢，设备高速运转的形势下，更是加快了设备的腐蚀速度。设备出现腐蚀问题后，对其生产能力、设备性能以及使用年限等都会受到严重影响。另外，石油化工设备的腐蚀问题，还会因其设备中的化学物质泄露，不仅对周围环境造成污染，严重时引发安全事故，造成人员以及财产方面的损失。
 
一、引起石油化工设备腐蚀的因素

1、设备自身问题引起的腐蚀

石油化工腐蚀问题与设备材料的选择之间存在较大的关联，石油化工设备选择材料不同，对不同介质抗腐蚀能力也不同。除此之外，表面越粗糙的设备越容易被腐蚀，设备表面没有防护膜的设备也容易被腐蚀，受设备结构影响，缝隙、开口、死角处等设计结构突变的位置越容易被腐蚀。

2、不良化学反应引起的腐蚀

石油化工生产过程中，会涉及到化学试剂的使用，这些化学试剂的成份较为复杂且具有腐蚀性，在生产过程中可能会引起一系列化学反应，生成带有腐蚀性质的中间产物，从而导致石油化工设备产生化学腐蚀问题。

3、气液流动速度引起的腐蚀

石油化工设备运行中，不可避免的会与带有腐蚀性的气液物质发生接触，这些腐蚀性气液物质需要通过不断流动或提升温度以达到生产需求，如此一来，腐蚀性气液的腐蚀性也会因此增强，便会对设备造成严重腐蚀。
 
二、石油化工设备的有效防腐措施

1、科学选择石油化工设备

因化工设备一般需要暴露在较为恶劣的环境中工作，所以应当结合实际应用场景，科学合理的选择石油化工设备。选择防腐蚀性强的材料结构、实现质地均匀、有效延长的耐腐蚀性。

2、镀刷防腐镀层或涂料，镀刷防腐镀层或涂料是增强设备抗腐蚀性的另一大有效措施，同时也是当今石油化工企业最常用的措施。镀刷防腐镀层或涂料的实际方法主要包括以下几个方面。

①微量元素的使用
在钢中加入铜、 铬、 镍等微量元素能够令钢表面生产致密性与附着性强的保护膜， 这种保护膜能够在一定程度上阻碍腐蚀的扩散， 以此实现对设备材料基体的保护。

②在金属设备的表层镀金属层以增强抗腐蚀性
镀钛可以增加经过在设备表面镀钛层，设备的抗高温、抗高压、抗腐蚀能力均会得到大幅度增强，但是其成本较高；镀铬能够有效增强石油化工设备的耐腐蚀性与耐磨性、恢复设备已经被磨损的金属部件的尺寸， 同时其经济性远远好过镀钛。

③在设备表面涂防腐涂料
防腐涂料也能够在一定程度上增强设备的抗腐蚀性，这些涂料能够有效隔离设备与带有腐蚀性的介质，有效达到防腐蚀的效果。

值得注意的是，在涂防腐涂料前，需要对设备表面进行处理，清除设备表面的锈蚀，油污、灰尘等污垢，以提高表面的清洁度，便于下一步的涂刷工作。现阶段，常用的除锈清洗方法有喷砂除锈、高压水除锈，喷砂除锈因存在耗能大、污染严重等弊端逐渐被高压水除锈方式代替，高压水除锈清洗的方式以水为介质，具备清洗效率高、无污染、无粉尘的优势，目前已被各个工业领域广泛的应用。

④在设备环境中加入缓蚀剂
若石油化工设备的工作环境为腐蚀环境，企业可以通过在环境内加入少量缓蚀剂以达到设备抗腐蚀的效果，目前，比较常见的缓蚀剂主要分为三类：无机缓蚀剂、有机缓蚀剂与气相缓蚀剂。
 
以上就是对石油化工设备的防腐措施简述，石油化工设备的稳定性、安全性影响着我国石油化工行业的发展，为此，需要做好对石油化工设备的防腐保护工作，加强设备防腐管理措施，对石油化工设备进行定期检查，如出现腐蚀情况，应及时清除腐蚀隐患。

除此之外，做好设备工作的环境的防腐管理，定期对石油化工生产设备表层上存在的粉尘、残留液体、油污等其他物质进行彻底清理，降低腐蚀发生的几率。德高洁作为专业的清洁环保设备供应商，在环保除尘、净化成套设备、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，公司自主研发并推广使用了一系列高压清洗机及系列清洁产品，适用于对炼油装置、蒸馏塔、热交换器、罐类容器、反应釜、管线等石油化工设备的清洗、除锈作业。