高压水射流清洗技术在炮膛积碳清洗中的应用

火炮是地面部队大量装备的传统兵器，炮管作为火炮的重要组成部分之一，是决定火炮是否能够准确无误地完成打击任务的关键因素，炮膛是炮管里放置炮弹和射击时炮弹穿过的圆筒状空腔，线膛炮内部膛线为螺旋形，火药发射产生的积碳会粘附在阴阳膛线上，如不及时擦洗，火炮后续发射时膛线将受到磨损。

一般来说，定期对炮膛进行维护保养可以增加火炮的使用寿命，并能够在一定程度上提高火炮射击的准确度。炮膛的维护保养工作主要集中在对炮膛内表面留有的积碳、铜渍等残留物进行及时的清洗。目前针对炮膛的保养维护采取的除锈除碳措施主要有三种：人工机械摩擦去除法、化学清除法、高压水强力冲刷法。
 
一、机械摩擦去除法

即采用刮、擦、磨等手段达到清除表面锈迹和积碳的目的，这种清洗方式劳动强度大、时间长、清洗效果受人工操作影响较大，且容易对炮膛内表面产生损伤。

二、化学清洗剂清洗法

利用有机清洗剂，通过浸、喷、淋等方法除去锈迹和积碳。这种方式需要消耗大量的清洗剂、成本高、不环保、如操作不慎炮膛内会产生不同程度的化学侵蚀损伤。

三、高压水强力冲刷法

采用高压水射流产生的压力冲击金属表面进行除锈除碳；清洗时清洗压力可调，并且是以水为清洗介质具有无腐蚀、无污染、无损伤的特点。利用高压水射流清洗技术可以清除炮膛内膛的积碳、挂铜和挂尼龙的炮管清膛装置。

高压水射流清洗技术是使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为高压力高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗目的。高压水射流清洗技术与化学清洗、人工清洗相比较，具有不污染环境、不腐蚀清洗对象、清洗效率高及节省能源等特点，且对一些化学药剂难溶或不溶的特殊垢可有效去除。
 
经实际试验得出，采用高压水射流清洗技术对直径为1500mm，长度为6000mm的炮膛进行清洗时，针对粗洗、精细清洗、残留物冲洗，具体的高压水射流清洗参数如下：

①炮膛内部防护、粗洗时：对需清理积碳层的位置采用35 MPa、12 L/min的参数水射流冲洗1~2 min；
②炮膛内部防护、粗洗时：对需清理积碳层的位置采用35~50 MPa、12~24 L/min的参数水射流冲洗2 min，清除异物；
③炮膛内部防护、清洗后的处理：采用20 MPa、42 L/min的参数水射流冲洗2 min，目的在于冲刷残留异物。

由此可以得出，使用高压水射流清洗技术对炮膛内部进行清洗时，高压水射流必须满足压力值在50 MPa或以上，流量达到42L/min才能达到清洗效果，经高压水射流清理后，炮膛表面积碳层可以被有效去除，并实现除锈的目的，清洗前后二者进行对比，清洗后表面变得明亮，无积碳残留。