高压清洗机在造纸行业常态化清洗中的应用

造纸行业在社会与经济发展中占据重要地位，人民日常文化生活以及工业、农业等各行业领域与造纸行业都或多或少有着关联，近年来，随着造纸产业的不断发展，造纸机也在沿着自动化、宽纸幅、高车速、低定量的方向发展。

造纸机作为使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称，其主要由网部、压榨部、烘干部以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统组成，在造纸机日常生产中，对各个系统进行常态化的清洁，可以减少纸机断纸，提高运行效率，减少纸病的发生，保证产品质量，同时为一线操作人员创造良好的工作环境，下面对造纸机各部件结垢原理及高压清洗机如何选型进行简述：
 
一、网部清洗

1、形成网

形成网表面均匀分布了小孔，网孔会因纸浆沉积垢物造成堵塞，造纸生产中将引起脱水困难、断纸、纸病等故障。

2、流浆箱

作为造纸机的核心设备，流浆箱在长时间使用后，在下唇板的流浆尖头容易出现结痂情况，导致纸浆流动出现不匀、不稳定等诸多不可控因素出现，影响了纸张的质量，必须及时除去。

3、真空箱

真空室内部极易堆积纸絮，无法通过抽水管进行抽离，极易造成纸絮板结，影响后续真空脱水效果，且网笼脱水孔极易堵塞，无法对其进行快速清洗，影响后续纸张脱水效率。

德高洁推荐可采用200 bar，20 L/min的高压清洗机即可满足形成网清洗需求；采用350 bar、流量 35L/min的高压清洗机，能够高效、快速解决流浆箱、真空箱的清洁问题；

二、压榨部(毛布、压琨)清洗

毛布承载纸页经过一系列压辊挤压，在纸页和毛布经过压区分开后，纸页会在毛布上残留有许多纸浆纤维，在循环使用中毛布的透水性受到影响，导致后续纸页经过压缩后湿度不均匀，成型后的纸张质量变差；且在挤压过程中，压辊表面因纸浆黏着沉积结垢，损伤纸面、引起纸病等问题。
 
德高洁推荐采用350 bar、流量35 L/min的高压清洗机，能够高效快速的清理毛布、压琨表面污垢，使其保持在洁净状态，提高产品生产质量。

三、烘干部(干燥网、烘缸)清洗

经过压榨工艺成型后，纸张需要经过烘干部进行干燥去除水分，由于纸张中具有热塑性的胶黏物在烘缸的高温作用下就会逐渐软化熔融，黏附在干网与烘缸表面，且纸机生产中又会产生灰尘、纸毛、油污等物质吸附在干网上，如不及时处理，会导致网孔堵塞，影响干网的透气性，导致纸张水分横幅不均、造成生产缠缸断纸及纸病；

德高洁推荐采用压力350 bar、流量35 L/min的高压水射流清除技术，配套表面旋转喷头，能够高效率地清除黏附在干燥网、烘缸表面的胶黏物，且对表面没有任何损伤，达到良好的清洗效果。

四、管路的疏通清洗

对于清除生产管路内部产生的垢物，德高洁推荐使用压力700~1500 bar、流量50~70 L/min的高压清洗机，配套管道清洗软管及自进式旋转清洗喷头，深入管路内部冲击附着在管路内表面的结晶垢物，对附着垢层进行破碎、连续冲洗，在不伤害管道内壁的前提下，够高效率地清除管路内部的各种结晶垢物，恢复管路流通能力、减少纸浆输送阻力。

五、换热器的疏通清洗

造纸业多采用管式换热器，由于换热器升、降温变化的影响，使物料的溶解度产生变化，导致换热器内或外部产生致密坚硬的结晶物，即垢层，影响物料输送、换热效率，造成生产质量下降、停产、成本增加，因此，定期进行清洁成为必要的生产工作。

德高洁推荐使用压力400~1500 bar、流量27~50 L/min的高压清洗机，配套手持高压水枪、管道旋转清洗喷头等装置，深入列管内部或对准外表面，冲击附着在列管内、外表面的结晶垢物，对附着垢层进行破碎、连续冲洗，完成清除各种污垢的工作，恢复换热器流通效率、热量交换能力、提高生产效率。

德高洁作为一家专业的环保清洁供应商，自1994年期便致力于高压水射流清洗技术的研究，期间自主研发出一系列不同压力、不同流量的高压清洗机，可满足不同行业的不同设备的清洗需求，公司拥有20余人研发团队，旗下部署工艺组、技术组、质检人员、实时管控产品性能、质量，并通过ISO9001质量体系认证，长期服务于国企、外资、上市公司等企业，德高洁将继续以客户需求基准，用现代技术、标准工艺，竭诚为客户服务。