超高压清洗机在乙烯裂解炉炉管内部清焦中的应用

乙烯作为石化行业的主要产品之一，其产量的高低是衡量一个国家石化发展水平的重要标志，目前生产乙烯的方法多以管式炉裂解技术为主，裂解炉的运行状况对乙烯的安全生产、生产效率有着至关重要的作用。

在生产过程中，烃类原料与蒸汽在高温耐热炉管内进行热裂解，伴随着生焦反应，炉管内壁不可避免的会形成一层焦炭，随着时间的推移，焦炭层逐渐增厚，会使炉管传热阻力增大、炉管内径变小，导致炉管外壁表面温度升高、炉管内流体压降增大，甚至堵塞管道，部件影响正常生产，还会具有一定的安全隐患。
 
高压水射流清洗技术主要是通过高压泵将普通的水加压至高压状态，然后通过设备的喷嘴将水的动力聚集喷出，形成具有强大打击力的高压水射流，利用高压水射流冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。

利用高压水射流清洗技术清洗时，可根据污垢类型选择不同的清洗压力，达到良好的清洗效果，且其因以水为清洗介质，不受清洗环境限制，具有环保、安全、高效、适用范围广的特点，因此利用高压清洗技术清洗乙烯裂解炉炉管是目前行业内常用的清洗方式，据实验分析，由于乙烯裂解炉炉管内壁垢质为高温结垢，垢质非常坚硬，经过测试选择2000~2400bar的高压水射流清洗技术，才能够顺利清理裂解炉炉管。
 
德高洁DJS 2400/32DS 2400bar进口柴油超高压清洗机，机型为柴油机驱动拖车式，驱动功率200 kw，额定压力2400 bar，安全清洗压力2200 bar，流量32 L/min，设备清洗时压力可调，并设有缺水安全保护，可连续长时间作业，有效提高清洗效率，节省水资源的浪费。

超高压清洗机对乙烯裂解炉炉管内部结焦清洗的工作原理是，自带的柴油发动机驱动高压泵使水产生高压，经过高压胶管到喷头，利用喷头向后的孔产生反作用力，引导高压胶管进入管道的深处，利用高压水冲击管壁和沉积物，达到清污、疏通、解堵的目的。
 
实际应用证明，清洗一根6 m长的列管只需30～120s，平均速度为0.13m/s，比人工清洗效率高10倍以上，清洗后裂解炉炉管管壁无垢质残留，清洗过程安全高效，不伤害管壁的效果。

德高洁作为一家专业的环保清洁设备供应商，自1994年其便致力于高压水射流清洗技术的研究，其中生产了一系列高压清洗机（120~2800 bar），满足不同行业不同领域的清洗需求，公司长期服务于石化、冶炼厂、电厂、食品、军工、建筑、船舶行业等企业，拥有20余人研发团队，旗下部署工艺组、技术组、质检组，实时管控产品性能、质量，并通过ISO9001质量体系认证。如您有需求，欢迎咨询德高洁，我们为您提供以百分百的专业服务。