人工清洗油罐车的风险及自动化清洗系统介绍

汽油、柴油易燃、易爆、易挥发，易产生静电和热膨胀，对人的皮肤、中枢神经系统、骨髓造血机能产生不良影响。罐车清洗作业时罐内挥发气体与外界空气混合形成爆炸性气体，遇静电打火等易产生事故。对循环使用的铁路罐车进行内部清洗，是保证货装产品质量的有效措施。之前多是采用人工清洁方式，但是人工清洗除了工作任务重，劳动强度大，还有很大的危害风险。
 
人工清洗油罐车的风险：

人工清洗的操作方式：员工进入罐体后，使用清洗剂，采取手持抹布、笤帚、拖布对罐体擦拭、清扫，直至化验人员检验合格即罐内无杂质、无水污、无油垢为达到合格标准。

1、罐体作业属进入受限空间作业，存在有害物质，罐体内作业受外界气温影响大，夏天罐体温度高，作业时罐体内温度甚至达到近40摄氏度，多种因素对工人身体影响大而复杂。

2、清洗罐车采用开罐作业，罐内有毒气体挥发造成空气污染，形成环保事故。

3、洗槽工人工作任务重，劳动强度大，罐体内作业环境差，存在较大的风险危害和安全隐患，操作不慎很容易发生安全事故。可以通过改善作业方案或引进先进技术工艺，以此提高员工的作业环境，降低员工劳动强度和安全风险。

德高洁高压水射流自动化铁路罐车、槽车清洗系统是当前国内外先进的罐车清洗方法，具有清洗效率高、成本低、质量好特点。该系统主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成。
 
它是通过高压水转换装置将水经数级加压，使其压力至数百个大气压，再经过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的“水射流”，这种“水射流”具有巨大的打击能量，达到使罐车内部清洁的作用。与人工清洗相比，具有安全、快捷、经济、环保等特点。

人工清洁一台罐车普洗需1.5小时、特洗需8小时，自动化高压水射流系统普洗仅需0.5小时、特洗需5小时，有效缩短工作时间，提高清洗效率，减少罐车压时，大幅度提高罐车周转率和使用率。

德高洁高压水射流自动化铁路罐车、槽车清洗系统全部由机械进行操作，不需工人进入罐体，完全能够避免人工操作引起的人身事故，能够有效降低劳动强度和危险系数，节省购买清洗剂等费用。