智能自动化洗罐站问世 铁路罐车清洗作业更灵活

洗罐一般采用定位作业，因此洗罐工艺流程耗费的时间和罐车的调车对位作业决定了一个洗罐台位的日清洗能力。

目前我国大部分洗罐站还是采用传统化工罐车清洗方法，用水和蒸汽冲洗法，靠人下罐清洗、除锈和垃圾回收。这种清洗方式具有清洗不彻底、罐内锈蚀无法解决、冲洗效果差、对环境污染严重等重大弊端。尤其是清洗不彻底和没有安全有效的防锈措施导致的返锈，不仅严重影响油品和其它介质品质，还会导致罐车使用寿命缩短。

德高洁自主研发的高压水铁路罐车自动清洗系统，可以使洗罐工人远离恶劣、危险的工作环境。机械及自动化操作完成换风→抽残液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。一个可靠的槽罐清洗系统不仅具有高品质的高压水系统还应具备可靠的控制系统，控制系统通过各系统技术参数精确调节水流的温度、压力、流量以达到更好的清洗效果。所有过程只需要少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控。
 
高压水系统的主要是保障稳定的水流进入清洗系统并使水射流达到额定的压力，良好的高压水系统才能有更好的清洗效果。德高洁高压水铁路罐车自动清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上。

抽排系统是主要用来排掉槽罐车内残留物料及清洗后的污水。强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，罐内很少有残留，基本不用人再下罐。采用物理方法解决防锈问题，可以在半个小时内完成罐内烘干，清洗后的罐至少5~10天不返锈。
 
自动化罐车清洗站的清洗、抽排运动执行机构都在轨道上运行，通过遥控控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一节罐车。如果某节罐车不需要清洗，可以直接越过，对下一节罐车进行清洗。

比起传统洗罐站，自动化洗罐站作业更加灵活，有效加快整个清洗工艺节拍，提高作业效率。