综述石化铁路罐车清洗工艺的发展方向

石化铁路罐车清洗行业的发展经历了几十年的风雨，洗涤工艺也经历了原来的风洗、普洗、特洗等简单的物理清洗工艺向化学方法清洗、低压水清洗，高压水清洗工艺的转变。

风洗：采用吹风的方法对铁路罐车内部进行清洗的过程，这种方法一般用于铁路罐车不动火的临时性检修。

普洗：通过采用常温清水、热水清水浸泡、洗涤的方法，将铁路罐车内残液、油泥、杂物等清除出去的洗涤方法，这种方法浪费能源，有大量污水产生，生产效率低下。

特洗：通过向铁路罐车内通入低压蒸汽的方法，将铁路罐车内的化工产品发挥出去，达到铁路罐车内部含化工产品的过程，这种方法容易造成易燃易爆气体无序排放，存在安全隐患，员工直接接触这些化工产品，易对身体造成危害，并且“三废”排放不达标，环境污染严重，这种方法在上世纪八十年代以前作为主要的洗车方法应用于铁路罐车洗涤上。
 
化学方法清洗：针对某一化工产品，利用化学清洗剂进行溶解、化学反应过程，达到对一品种铁路罐车内部进行清洗的方法，这种方法主要应用于个别化工产品铁路罐车的洗涤，如甲基丙酸酸酯类，三氯硅烷等铁路罐车的洗涤。

低压水清洗：低压水洗罐工艺是洗罐器将三维清洗喷头送至待洗罐车内一点，通过液体压力变化的特殊方位力矩喷射达到自动旋转，使得被清洗的罐车内壁在水射流冲击下，产生均匀的能覆盖各个角度的高效清洗。清洗液的流动驱动喷嘴产生横向和纵向转动，清洗第一个周期时在容器的内表面形成粗线条网格，随着清洗进程的不断推进网格逐渐变密直到完全清洗。

高压水射流主要是利用清洗液的流动驱动三维清洗喷头自转，同时三维清洗喷头围绕进给机构进行公转，喷嘴自转一周，在铁路罐车内壁形成喷射打击线条，慢慢的在铁路罐车的内表面形成网格状清洗痕迹，随着清洗进程的不断推进网格逐渐变密直到完全清洗。高压水从细小的喷嘴中高速喷出，形成2~3米的有效距离水柱，水柱击打到铁路罐车的内壁上，形成一个个的冲击点，犹如一颗颗的液体炸弹，在液体破碎时产生的压力作用下，附着在罐车内壁上的化工产品被冲击打掉，完成铁路罐车清洗过程。
 
铁路罐车清洗一是向着人工智能自动化的方向发展，二是向专业化方向发展，借助移动设备，成立专业的清洗队伍。德高洁铁路罐车高压水自动化清洗系统，主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、控制操作系统等组成。该罐车自动清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返锈。德高洁为铁路罐车提供自动化、智能化、节能、环保的自动清洗系统。