石油化工铁路罐车清洗未来的路在何方？

铁路罐车清洗按照应用场合可分为普洗和特洗，普洗只需抽净废液、清扫擦拭无杂质即可；特洗则是针对化工类产品，需系统化、无害化的处理和回收废液。目前国内多采用人工清洗方法对铁路罐车内壁进行清洗。人工清洗就是先对罐车进行敞口蒸汽煮洗，而后采用低压水冲洗，最后一步是热风烘干，缺点是能耗高、效率低，且对环境和操作人员危害较大，具体如下。
 
人工清洗罐车时，施工人员直接接触各类化工产品。苯对眼睛、上呼吸道有强烈的刺激作用，对造血系统损害非常大。如果长期接触苯类物品，易出现皮炎、过敏性湿疹，甚至慢性中毒等症状。蒸煮苯罐时，苯罐内残余的苯随着蒸汽的加热气化，直接挥发进入大气，对作业人员的安全造成威胁，而且严重污染环境。因此，人工清洗铁路罐车已完全不能满足现代化市场的需要，亟待更新工艺。

北京德高洁清洁设备有限公司作为一家专业清洁环保设备供应商，在高压水清洗、水雾降尘、集中式除尘系统已积累了十多年的业内宝贵经验，于07年开始布局国内定制非标成套清洗设备开发业务，同时借鉴了西方欧美等国家的先进技术经验，研发并生产出属于自主产权的石油化工铁路罐车自动化清洗系统。
 
整套系统由高压清洗机、三维洗罐器及进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成，利用高压清洗机产生的高压水射流对罐车内壁冲刷达到清洗目的。德高洁石油化工铁路罐车自动化清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压水清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上。强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，对于罐底附着的残水，我们研发了专门的刮水机器人刮净残余水，完全不用人再下罐。采用物理方法解决防锈问题，可以在半个小时内完成罐内烘干，清洗后的罐至少5~10天不返锈。

德高洁公司自主研发的石油化工铁路罐车自动化清洗系统，可以使洗罐工人远离恶劣、危险的工作环境。机械及自动化操作完成换风→抽残液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程。一个可靠的高压水槽罐清洗系统不仅具有高品质的高压水系统还应具备可靠的控制系统，控制系统通过各系统技术参数精确调节水流的温度、压力、流量以达到更好的清洗效果。所有过程只需要少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控。
 
目前德高洁公司已为国内多家洗罐站安装了铁路罐车自动清洗系统，普洗一台车需要40min，特洗的罐车大概需要60~70min，洗罐效率质量均大大提高。能耗明显降低，成本得到下降。只有保证罐车的干净和稳定，才能保证运输的安全和石化产品的品质稳定。相信，全自动化、高效率、高洁净度的石油化工铁路罐车自动化清洗系统，一定可以给洗罐站及槽罐车清洗行业带来更好的发展前景。