反应釜如何实现自动化清洗

反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，根据材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜等，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。

反应釜在使用后釜内很容易残留杂物，随着时间逐步在反应釜中堆积，不但会影响釜的容量，残留物中的成分还会对反应发生影响。反应釜除了需要正确的操作和日常的维护，还需要注意清洗要求。每次操作完毕后，应及时清除釜体及密封面的残留物，并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行擦拭。通过清洗，能够提高反应釜传热效率，降低生产进程中的能源消耗；另外，反应釜清洗可保证反应的单一性，削减杂质反应的影响，降低安全事故的发作概率；此外，清洗的反应釜作业环境能降低换热设备的负荷，延伸使用寿命。由此可见，反应釜的清洗是非常必要的。

目前，常用的反应釜釜清洗工艺主要包括人工、化学和高压水密闭自动清洗三种方式。人工清釜具体方式是由清洗人员手持高压水枪深入反应釜内清洗，由于釜内有复杂的桨叶，导致个别死角人工无法清洗到，并且反应釜内的残余化学气体会对人体造成潜在伤害，故此这种工艺面临淘汰；化学清釜作业虽然清洗效果较好，但清洗后产生的化学溶液需要二次处理，成本较高，并且清釜速度较慢且会也会对釜壁产生腐蚀；高压水密闭自动清洗是目前新兴的一种反应釜清洗工艺，具有成本低、效率高、质量好、不损坏被清洗物及无污染等诸多优点，已经成为发达国家的主流清洗技术。
 
德高洁在高压水清洗技术领域已积累了二十余年的业内宝贵经验，针对反应釜的清洗，我们组织技术力量根据市场需求同时借鉴欧美等国家的先进技术经过反复实验自主研制了高压水密闭式反应釜自动清洗系统，目前已为十余家企业安装了数十套反应釜自动清洗系统，均取得了令人满意的效果。
 
德高洁高压水密闭式反应釜自动清洗系统是一套技术先进的、可根据现场定制的反应釜清洗装置，它集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术应用；原理就是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而彻底剥离并清除掉。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，最终完成反应釜的清洗。整套系统由高压水单元、气动三维旋转喷头、定位伸缩装置、桨叶定位装置、密闭装置、电控系统及辅助设备组成。系统运行通过PLC控制，不同反应釜的清洗输入信号通过DCS集中控制，满足同一高压水源多台反应釜清洗系统使用要求。高压水单元可以实现不同射流流量的恒压输送。气驱三维旋转喷头由一对成90°的锥齿轮、喷嘴、旋转轴等零部件组成，气动马达带动相互垂直的锥齿轮，进而驱动喷嘴三维旋转，使射流轨迹形成一个球状包络面，从而实现无死角清洗。定位伸缩装置是通过在升降盘上安装定位开关，移动定位开关的位置，实现定点定位清洗。浆叶定位装置可以实现喷头深入浆叶内部清洗阻挡死角。喷杆导向密封装置由气动隔离阀、导向密封腔组成。气动隔离阀安装至反应釜球面人孔处，反应开始，隔离阀关闭，反应结束，隔离阀打开，清洗喷嘴向下伸入反应釜，到达设定位置后，喷射高压水，根据程序进行自动清洗。
 
实际应用表明，高压水密闭式反应釜自动清洗系统效果显著，可满足生产车间的清洗要求，釜内壁及浆叶处无明显污垢。另外，高压水清釜实现了自动清洗，节省了人工成本；清洗全程采用密闭操作，既节省了时间，又提高了安全性，适合大范围推广应用。