德高洁（化学罐车）危险品公路槽罐车高压水自动清洗解决方案

危险品作为原料或生产加工辅料在工业及相关行业中被广泛应用，随着社会需求量的不断增加，危险品的流动性呈现出高速增长的趋势，其中公路运输逐渐成为危险品的主要运输方式，国内80%左右的危险货物是通过公路来运输的。因此，公路槽罐车辆作为危险品运输的重要群体，主要承担液化、压缩气体和液体物质运输存储，所运危险品具有易燃、易爆、腐蚀及毒性等性质。

因公路槽罐车装载物大多为化学气体或液体，槽罐车在长期的使用过程中，如不及时清洗罐体难免会受到不同程度的腐蚀，且槽罐不是一次性使用容器，公路槽罐车在更换装载产品时，为确保装载物质量，避免交叉污染，必须对槽罐车进行清洗处理。然而，运输危险化学品的公路槽罐车由于其内部结构复杂，运输的危险品品类繁杂，具有易燃易爆、有毒有害、易溶于水和不溶于水等特点。在清洗过程中容易发生中毒，化学伤害，窒息等人身安全事故。因此清洗这类罐车专业性很强，作业区必须遵守严格的操作规程。
 
在过去采用人工进罐清洗，清洗前需要对槽罐进行通风，因罐内还有有害气体，工人必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具，需带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜过长，一般为15~20分钟，现场应有医护人员值班。一般需要人工清洗2~3次，罐内方能达到标准，清洁后的污水也需要人工抽出。不难看出，人工清洗公路槽罐是一种效率低、风险高、不环保的清洗方式。

全方位自动化清洗系统功能

随着科技的不断进步，公路槽罐车的清洗技术也得以发展，逐渐摆脱安全隐患较高的人工下罐清洗传统方式，走向智能化、自动化、机械化的清洗方式。德高洁高压水公路槽罐车自动清洗系统主要由通风及有害气体回收系统、蒸汽蒸煮系统、三坐标轨道对位机构、自动化清洗执行机构、真空抽残液装置、热风烘干系统，固液分离、固体废料回收系统等组成。

其中高压水自动化清洗执行机构，能够在槽罐车密闭条件下进行清洗，采用高压水射流技术配备三维立体旋转喷头，喷嘴不断旋转，从而不断变换打击点以其极强的冲击力对罐车进行清洗，喷嘴射流对罐壁同时存在切向和径向夹角，形成水楔，加强了剥离效果的同时，对公路槽罐进行360°无死角的清洗。

多场景自定义清洗流程

德高洁高压水公路槽罐车自动清洗系统根据公路槽罐车实际情况制定自动化清洗流程，多元化的清洗工艺，满足危险品气体、液体槽罐清洗需求。通风换气→监测气体浓度→抽残液→中和反应清洗→蒸汽蒸煮→高压冷水或热水清洗→超高压水精确打击清洗(特殊选项)→溶剂清洗→烘干→废气回收→固体废物分离回收→污水预处理等清洗工艺路线。根据不同情况，采用不同的清洗工艺。
 
德高洁高压水公路槽罐车自动清洗系统清洗过程中人员无需下罐，只需辅助完成自动化清洗机构的操作，劳动强度低，危害小；采用各种有效的环保措施，对有害气体、固体废物进行回收处理，污水预处理后达标排放到客户指定的污水处理站。德高洁高压水公路槽罐车自动清洗系统是一套安全环保、效率高、操作简单、灵活性强的自动化程度高的公路槽罐车清洗解决方案。

随车公路槽罐车的普遍应用，罐车清洗需求也不断增大，但在清洗运输危险品的公路槽罐车时，需要严格遵守操作规范，避免在清洗过程中出现中毒、爆炸等安全事故的发生，德高洁是一家专业清洁环保设备供应商，在环保除尘、净化成套装备、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，公司拥有20余人研发团队，旗下部署工艺组、技术组、质检组，实时管控产品性能、质量，并通过ISO9001质量体系认证。长期服务于国企、军工、外资、上市公司等500强企业，德高洁将继续以客户需求为基准，用现代技术、标准工艺，竭诚为客户服务。