化工储罐行业迅速发展，“储罐防腐” 应运而生！

受全球经济发展、行业自身战略和生产需求的影响，储罐的单罐容积和数量不断攀升，罐区规模逐渐发展扩大。越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到储罐行业，对于许多的企业来讲储罐甚至影响到了企业正常生产，尤其是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。

一、中国大型储罐发展进程

1975年：由当时的中国石化北京设计院（BDI）设计的国内首台５万m³浮顶油罐建成。
80年代中后期，秦皇岛、大庆等地分别建造了４座10万m³浮顶油罐，这４座储罐均由日本引进，按日本设计规范进行设计，由日方供货并提供施工技术，由国内施工企业安装。
2003年，国内建成的大型浮顶油罐最大容量为10万m³（当时茂名石化公司北山岭油库的12.5万m³油罐正在设计、建设）。即所说的国储一期项目，标志着国内大型储罐建设迎来了成熟发展期。
 
在2000年前，我国储罐建设从设计、建材、设备、施工工艺全部依赖日本，储罐的施工和技术还处在学习摸索的阶段，在2000年后，经过多年的实践和探索，我国在储罐建设方面的技术日益成熟，已经完全掌握并改进了储罐的设计方法，最大设计能力已达20万m³储罐，自主研发的储罐建筑材料、储罐设备、施工设备和施工工艺已经能够替代国外进口。

二、储罐行业日益发展，防腐工程不容忽视

随着我国工业化的发展，大型储罐应用的行业领域也逐渐扩大，目前大型储罐广泛应用到石油、天然气、医药、化工、冶金等行业，但在储罐被日益需求的同时，储罐防腐领域也慢慢呈现在大众的视野中，储罐防腐工程中最受关注的是储罐除锈。尤其是在我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多情况下，储罐受潮湿空气、酸雨天气影响，储罐外壁容易产生不同程度的锈蚀。储罐防腐工程对储罐使用寿命、安全性至关重要。

储罐防腐一般简单来说就是除锈——刷漆，那么储罐防腐的第一步就是除锈，除锈不单单是除去罐体表面的锈蚀，同时能够除去旧漆层，确保后期的喷漆效果。在传统储罐除锈常用的方法有化学除锈、喷砂除锈、电动除锈等方法。化学除锈的优点是效果好，无静电或火花；缺点是使用成本高、施工进度慢；另外，高压水冲洗也是不错的方法，处理效率高，效果好，成本低，但也有不防锈的缺点。需要注意的是，这几种方法都需要考虑废水和粉尘的处理问题。不难发现，在以往储罐防腐工程中，不仅需要保证施工过程中的安全性和防爆性，降低人工高空作业的风险，同时需要注意除锈过程中产生的粉尘、废料的处理工作。储罐急需一套安全环保、可操作性强的除锈方案。
 
德高洁自动化储罐除锈爬壁机器人，采用除锈设备搭载自动化系统的技术，将高压水射流除锈、真空抽排固液分离系统、爬壁机器人作业于一体。除锈作业过程不但无粉尘，而且几乎看不见水，污水和锈渣全部被回收到地面处理设备中，锈渣自动装袋，污水经过滤、达到排放标准排掉，是一套绿色环保的解决方案。德高洁自主研发的爬壁机器人系列，可搭载超高压水清洗机构、喷涂或喷砂工具，实现除漆和再喷涂同步作业。

因储罐多用于石油、化学物质的存储，所以防腐过程中的安全性备受关注，因为一旦操作失误易发生爆炸、泄露等事件。所以应当选择专业且有经验的施工团队为储罐防腐。据不完全统计，约60%的化工装备损坏是由腐化引起的，防腐不当甚至会引发重大生产事故，因此防腐措施不容忽视，它不仅关系到一个企业的生产效率，更关系到人们的生命和财产安全，所以在储罐需求逐渐发展的今天，防腐除锈不容忽视。