化工物流园区铁路危险品货运罐车绿色清洗工艺

全球化工产能不断向中国聚集，中国已经成为全球首要化工品市场，化工企业对物流的服务需求也越来越重视，与化工园区配套的化工物流园区逐渐增多，化工物流园区主要业务为化工产品的运输、仓储、加工等，其中大部分产品属危险品货物，其种类多、数量大，尤以液体危险化学品为主。铁路运输罐车作为园区化工产品的主要运载工具之一，对其罐车设备配置的专业化、安全性、管理维护的需求日益增加。在铁路罐车的使用过程中，为了保证运输过程中物料的质量和安全，铁路运输罐车在换装物料和检修前都会对罐车内壁进行彻底清洗。因所运输化工产品具有易燃、易爆、有害等危险特性，在满足社会环保低碳排放的标准下，在进行清洗作业时其安全性、低耗能、废水污水处理、环境污染等问题尤为重要。

传统的清洗技术存在诸多的污染问题，如蒸汽清洗技术，蒸汽洗罐通常使用低压蒸汽蒸煮，将罐内的残留物挥发到大气中，然后再注水清洗、烘干。其不能有效解决罐内液体原料的污染问题，会加大有毒液体原料的污染范围，不利于周边环境的保护。且平均洗一台罐车的成本较高，耗水量大，具体包括各类辅料费，耗电费，人工费，蒸汽使用费等。在这种环境下，工人的身体健康得不到保证，也会加大工人的工作量，不利于降低工作量及优化工作程序。
 
为了提高清洗效率及环保效益，必须应用新型环保技术，做好绿色清洗工作，降低洗罐车对环境的污染系数，避免罐车内液体原料对周边环境的污染，以便有效改善工人的工作环境。目前，通过高压水射流喷洗，将罐内液体原料混合水排放到专门的处理区域，这一方法降低了对周边环境的污染系数。高压水射流技术不仅具备良好的经济效益，也具备良好的清洗效果，清洗效率远远高于蒸汽洗罐车模式。应用高压水射流普洗一台罐车，只需要花费40min，工作效率大大得到提升。相比于普通模式洗车，其能耗低，洗车成本明显下降，在高压水射流应用模式下，每台车平均耗水3t，每台大约耗电60度，相比于蒸汽洗车模式，其成本及能耗水平低。高压水射流清洗技术不仅明显缩减了工作程序，减少工人的劳动量，也提高了罐车清洗的绿色环保性。

高压水射流清洗罐车主要原理是利用高压水的快速流动驱动三维清洗喷头自转，同时三维清洗喷头围绕进给机构进行公转，喷嘴自转一周，在铁路罐车内壁上形成喷射打击线条，慢慢的在铁路罐车的内表面形成网格状清洗痕迹，随着清洗进程的不断推进网格逐渐变密直到全部清洗。高压水从细小的喷嘴中高速喷出，形成一个有效距离为2~3米的水柱，水柱击打到铁路罐车的内壁上，形成一个个的冲击点，犹如一颗颗的液体炸弹，在液体破碎时产生的压力作用下，附着在罐车内壁上的化工产品被冲击打掉，完成铁路罐车清洗过程。其采用纯水射流将物体表面的附着层如油污、结垢物、漆、锈、磷、辐射物或化学污染物清除干净，且无需在水中加入任何化学药剂，因此应用范围非常广泛，几乎遍及国民经济的各个领域。
 
随着科技的不断发展，高压水射流技术向机械化、智能化方向发展，实现了高压水自动化清洗技术的应用，结合了污水处理功能，烘干功能，清洗功能等，成为多种应用设备的结合。德高洁自主研发的全自动铁路槽罐车高压水清洗系统，主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、真空抽排机构、控制操作系统等组成。采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。利用高压水射流对槽罐车内壁进行逐点清洗，槽罐车内每一位置的清洗都是可控的，并可单独对每一位置进行重复清洗；采用液压驱动，既防爆又能在结构尺寸小的情况下获得大的驱动力，且驱动力保持稳定输出；三维清洗机构在油罐内旋转定位，具有运行平稳、定位精确度高的特点，实现360度无死角罐内清洗。抽排机构将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，对于罐底附着的残水，我们研发了专门的刮水机器人刮净残余水，无需人工再下罐。

一个可靠的槽罐清洗系统不仅具有高品质的高压水系统还应具备可靠的控制系统，控制系统通过各系统技术参数精确调节水流的温度、压力、流量以达到更好的清洗效果。所有过程只需要少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控，使洗罐工人远离恶劣、危险的工作环境，是一套集自动化、高效性、智能化、安全环保的铁路罐车清洗解决方案。目前这种高压水自动化清洗系统的清洗模式，因其安全性、高效率、先进的运行模式正在逐渐占领市场，其市场前景非常广阔。