反应釜内焦油残留物自动化清洗设备

反应釜残留焦油形成的原理主要包括高温下的热裂解、有机化合物的聚合、化学反应和缺氧等因素。在高温条件下，原料中的有机化合物可能发生分解和重组，形成复杂的碳氢化合物，并聚合成黏稠的焦油。此外，在化学反应和缺氧条件下，原料中的化合物可能发生化学反应，生成高分子量的产物并沉积在反应釜内，这些因素导致焦油的积累，需要定期清洗和维护以保持反应釜的正常运行。

例如在含氮杂环类化合物，尤其是吡啶类杀菌剂的制备过程中，由于化合物的特性，反应过程中需要高温蒸馏。在蒸馏过程中，随着产品蒸出，反应釜底部会承受高温环境，同时杂质也会不断富集。在蒸馏后期，这些釜底产物会形成黑色粘稠状的焦油，并分散到反应釜的内壁上。当蒸馏结束后，反应釜开始降温，焦油状液体会逐渐变成黑色发粘性固体，附着在反应釜的内壁上，很难进行清理。
 
且不论是哪种原因产生的焦油，残留焦油可能会对反应釜的生产效率和设备安全性产生负面影响。它可能会降低热传导效率，增加能源消耗；还可能在下一次反应中发生催化剂过度烧结、堵塞管道或产生不良反应等问题。因此，定期清洗和管理反应釜残留焦油是非常重要的。

目前对于反应釜内部残留焦油，常见的清洗方式是使用刮板、刮刀或机械手工具等物理手段，将残留焦油从反应釜内部表面刮除或刮刷。这种方法适用于在焦油较厚或附着较牢固的情况下，但这种粗暴的方式容易对反应釜材质造成损坏，且清洗效果不佳，需要后期配合水或者化学清洗剂二次清洗。
 
德高洁高压水反应釜自动化清洗系统，集合了高压水射流、管道工程、现代化控制系统等多学科技术或应用；系统利用高压水射流对反应釜内壁进行强力冲刷，将残留的焦油冲刷掉，高压水的冲击力可有效清除残留物，无需添加化学清洗剂、无需人工入釜清理，具有自动化清洗效率高、清洗质量好、清洗成本低、对环境无污染、安全性高。

清洗时可一键启动系统，由进给机构将三维洗罐器送入反应釜内，由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，进而完成反应釜内360°无死角清洗。每次完成清洗作业，自清洗系统会自动将三维清洗器、活塞杆、电动执行阀等清洗干净，并收藏在密闭仓内。
 
德高洁高压水反应釜自动化清洗系统采用密闭式清洗方式，可避免清洗时废气挥发及废水飞溅，且清洗时可灵活调节水射流的压力、流量，选择适当的压力等级，对清洗物的基体不会造成损伤；除此之外，此套系统可用于反应釜内部焦油清洗时蒸汽清洗后的高压水清洗、化学清洗后的高压水冲洗，能够快速将残留的杂质清洗干净，是一套安全、高效、环保、适用范围高的反应釜内部清洗解决方案。