德高洁：改进罐车清洗工艺，为罐车清洗环保职业病防治助力

石油、化工企业需要通过铁路罐车储运石化产品，在其运行过程中，在多次盛装或换装不同石化产品以及罐车检修前，均要进行罐车内部进行清洗，而铁路罐车的清洗属于密闭空间作业，且罐内存在大量易燃、有毒、有害物质，清洗时会产生大量的职业病危害因素（苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、CO、CO2等），因此对于罐车清洗的作业属于高污染、高危工作。

以往针对铁路罐车清洗多采用开口蒸罐后人工清洗工艺，罐车通过高温高压蒸汽蒸罐，蒸罐过程中大量的废气从人孔排出，蒸罐排风后由人工穿戴防护服入罐作业，由于均在高温高压状态下作业，出于安全考虑，在蒸罐、清洗、吹风烘干等工序均需要在开口状态下进行，整个清洗流程大约需要2.5~3个小时，但若遇到结垢粘黏严重的油罐车，清洗时间会更长。
  人工入罐清洗时接触的有害因素具有繁杂多样性，具统计在满负荷作业时，油罐车罐体内作业环境中苯、二甲苯Cstel达到85.8 mg/m³和118.0 mg/m³，分别超过职业接触限值标准7.6和0.2倍，存在急性职业病中毒风险；另外由于蒸罐后罐车内部属于高温高湿度作业环境，人工穿戴防腐护服入罐作业还存在中暑隐患。

鉴于蒸汽洗罐存在清洗周期长、效率低、成本高、污染环境，且对人工身体健康及人身安全造成一定的负面影响的弊端，现阶段大多数洗罐站及炼化厂逐渐采用机械清洗方式代替人工入罐清洗。

机械清洗主要是对罐车进行密闭式高压水清洗，清洗时可在密闭环境下作业，有效避免人工蒸煮罐车时释放的有害气体排入空气中对环境造成污染，同时也很大程度上减少了工人下罐作业的危险和对人体健康的损害，改善劳动条件，降低工作强度，保护工人身体健康具有显著效果，随着人们环保意识的提升，密闭式高压水清洗方式逐渐向自动化方向发展。

德高洁为满足市场需求，自主研发一套石油化工铁路罐车自动化清洗系统，系统由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，能够代替人工入罐，机械及自动化操作完成罐车内部清洗烘干，系统技术成熟，稳定可靠，目前已与国内多家洗罐站合作。
 
系统采用密闭式高压水三维立体清洗技术，清洗时过机械传动将高压三维清洗喷头送入罐车内部，在三维洗罐器与升降开合定位机构的配合下，完成罐内360°无死角清洗；抽排机构可将清洗污水、锈蚀等污物及时收集、归纳、吸走；自主研发的刮水机器人可刮净残余水；烘干系统快速对内部进行烘干，完全不用人再下罐，清洗后罐内呈干燥、洁净状态。

德高洁石油化工铁路罐车自动化清洗系统，整体操作简单、自动化程度高，普洗一台罐车仅需40min，特洗一台罐车70min；清洗罐车的所有过程仅需少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控，彻底摆脱人工入罐的安全隐患及周边环境污染问题，减小职业病危害因素对人体的健康影响。
 
罐车清洗作为一项高污染、高风险的作业，一直以来对于罐车清洗的环保及人工职业病的防治和预防工作，一直是相关部门及罐车清洗行业备受关注的问题，过去国内洗罐受技术及相关经验限制，无法同时兼具罐车清洗的质量、效率、安全、环保等问题，而德高洁高压水铁路罐车自动化清洗系统的诞生，毫无疑问为国内罐车清洗环保职业病防治推一把力。

德高洁作为一家成立于1994年的环保清洁供应商，在环保除尘、高压水成套设备、净化成套装备、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，期间自主研发了一系列高压水容器自动化清洗系统，可满足对罐车、反应釜、IBC吨桶、罐式集装箱、干燥塔等各种容器的自动清洗需求，公司拥有20余人研发团队，旗下部署工艺组、技术组、质检人员、实时管控产品性能、质量，并通过ISO9001质量体系认证，长期服务于国企、军工、外资、上市公司等500强企业，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。