高压清洗机清洗焦炉集气管需注意的问题
清洗焦侧集气管前，要事先检查焦侧氨水液流管的排空阀是否畅通，否则，清洗过程中容易在氨水液流管的进口处形成气封，影响循环氨水的回送，并造成大量氨水从焦油盒处外溢。[查看详情]
高压水射流大型容器内壁清洗装置
北京德高洁清洁设备有限公司研制的通用大型容器内壁清洗装置，室外控制保证350～700bar 的高压水射流冲洗到容器内壁的每一点。装置包括三维旋转喷头和进给机构。[查看详情]
焦炉集气管高压水射流清洗方案的优点
采用DP 750/50EM高压清洗机清洗集气管不但干净彻底，而且操作简便，并且能与生产同时进行。[查看详情]
高压水射流石油钢管管端除鳞系统
高压水射流石油钢管管端除鳞系统的工作原理是普通清水经高压泵加压后通过喷嘴的细小喷嘴形成能量高度集中的水流，该水流喷射到钢坯或钢管表面后，一方面对氧化鳞皮具有极大的打击和破坏力，同时鳞皮遇水会急剧冷却发生脆化，且水遇高温急剧气化，产生“气爆”现象，这样就达到击碎、剥离鳞皮的目的。[查看详情]
高压水射流清洗技术—旧貌亦能展新颜
高压水射流清洗技术是近年来发展起来的一门新兴科学，它利用高压水发生设备产生高压水，通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流动能完成清洗、切割、破碎等各种工艺的技术。凡是水射流直接射到的部位，不论是管道、容器罐体的内外壁、建筑物的表面，还是坚硬结垢物、致密堵塞物，皆可迅即被击碎剥落，脱离粘结母体，清洗干净。对设备、设施大小、形状、材质及垢物种类均无特殊要求，故其应用范围极其广泛。[查看详情]
国内高压水热态除鳞技术的发展现状
随着近几年高压水射流技术的不断发展以及钢厂发展的要求，国内高压水除鳞技术迅速发展起来，高压水除鳞逐渐代替了其他形式的热态除鳞，目前已成为钢厂热态除鳞的主流。为了适应钢铁行业发展的要求，提高钢材产品质量，近几年国内钢铁企业纷纷采取有效措施以提高产品质量，提高产品市场竞争力，以获取更多利润。[查看详情]
三维旋转喷头卧式容器进给装置介绍
三维旋转喷头进给装置的作用是将三维旋转喷头喷射出的水流送至容器内需要清洗的位置，因此三维旋转喷头进给装置是专门用于容器清洗的高压清洗系统的一部分。三维旋转喷头主要由不锈钢制成，可以有效抵抗喷嘴旋转产生的强大冲击力。由一对锥齿轮、旋转密封组件及液压调速装置等主要部件构成。[查看详情]
高压水射流油管清洗喷头现场应用效果
高压水射流旋转喷头能够在自身产生的水力扭矩作用下沿其轴线做二维旋转运动，将其安装在喷杆上，可以方便地清洗固定油管的内壁。现场试验应用表明，该喷头能够顺利完成清洗任务，同时降低了投入成本，提高了工作效率，获得了较为理想的效果。以下主要介绍高压水射流油管清洗喷头现场应用效果。[查看详情]
工业吸尘器作业中存在的问题
现今工业吸尘器在工业生产中得到了广泛的应用，然而工业吸尘器安装在生产区域，施工时存在着交叉作业、传动设备工作等问题，稍有不慎就易引发安全事故。那么，施工过程中如何采取有效的防范措施，确保人员及设备安全，保质量，保工期的完成项目，是施工现场管理人员面临的一个较难问题。[查看详情]
高压清洗机清洗立式容器进给装置介绍
容器(包括釜、罐、槽、舱)与管道(束)的内壁清洗，钢质表面除锈等过去大都用化学方法或手工作业，弊病很多。多年来，北京德高洁清洁设备有限公司致力于将高压水射流技术应用于这一领域，从速度、质量、环保、劳动强度诸方面均赢得了良好的效益。[查看详情]
DP 750/50EM高压清洗机在焦炉集气管清洗中的应用
某焦炉煤气厂自投产以来，由于种种原因导致焦炉集气管堵塞严重，特别是焦侧集气管焦油液面最高时甚至达到500mm。由于焦炉煤气不能顺利导出，使炉内压力增大，而且曾两度发生过集气管及焦油盒的堵塞事故，严重的影响了正常生产和市区供气。[查看详情]
高压水射流油管清洗喷头应用技巧及特点
必须保证喷头与油管良好的对中性，才能获得理想的清洗效果。由于安装喷头的钢管长约12m，若不加防护措施，难免发生弯曲或振荡，使旋转射流的冲击角度发生变化，严重时甚至导致喷头撞击油管内壁使喷头损坏。我们在应用初期曾发生该类事件，结果导致喷嘴损坏。为此，建议采用滚轮式扶正机构配合喷头使用，以保证喷头在油管内直线前进。[查看详情]
油管清洗专用高压水射流清洗喷头阻尼机构设计
阻尼机构的重要作用是将喷头旋转速度限定在一个较为合适的范围内。转速过高不但会导致射流严重雾化，丧失应有的冲击力，而且会影响旋转密封的寿命，产生心轴卡死现象。严重时还可能引起啸声和喷头的剧烈振动。当转速较低时，射流具有较强的冲击力，并且在靶件表面的停滞时间相对较长，可以保证较好的清洗效果。[查看详情]
高压水射流发动机再制造坯料清洁装置
清洁是再制造过程中最重要也是最关键的一道工艺，清洁质量的好坏直接影响到再制造产品的质量。例如废旧发动机再制造坯料表面通常伴有灰尘、旧漆、油污、锈垢、水垢、积炭等多种污垢，其厚度通常为0.3～30mm，最大附着力可达5-10MPa，清除难度较大。[查看详情]
高压水射流油管清洗喷头旋转动密封设计
间隙密封的机制是在固定件和运动件的接触面设置一个很小的环形间隙，流体在通过这一环形间隙时，由于节流效应产生很大的流阻，从而减少了泄漏。在间隙中流动的流体遵循阻抗流动法则。我们在设计过程中，同时参考迷宫密封原理，在旋转套上加工多道沟槽，进一步耗散流体的能量，增强密封效果。[查看详情]
油管用高压水射流清洗喷头进给速度参数设计及技术特点
油管用高压水射流清洗喷头采用双喷嘴结构，其中斜喷嘴安装角度可以随意调节；喷嘴系列化，可以根据工况方便地更换；[查看详情]
高压水射流旋削清垢技术在凝汽器清洗应用中的特点
高压水射流旋削清垢技术在凝汽器清洗应用中相比其它清洗方法都省钱省力，尤其是凝汽器铜管中的软垢，我们在直推式清洗塞的设计基础上，为进一步提高清洗效果又设计了旋推清洗塞，它不仅具有直推塞清垢的效果，同时还增加旋削作用，能把铜管贴壁垢状物彻底清除掉。[查看详情]
DP 800/84DS高压清洗机对核电站海水防污隔栅网的清洗效果介绍
我们使用DP 800/84DS高压清洗机对附着在海水防污粗隔栅过滤网上特别是对常年累月生长在防污粗隔栅内壁的海生物，实施了水下高压射流束清洗，结果发现防污粗隔栅过滤网内、外附着物得到了彻底地清除。[查看详情]
DP 750/50EM高压清洗机清洗煤气初冷器经济效益分析
由于高压水射流除垢其效果远比盐酸除垢效果好，这样就可以大幅度降低煤气集合温度，进而降低鼓风机的电能消耗。我们以鞍钢化工总厂14台初冷器为例，煤气集合温度每降低10℃，电动鼓风机所需轴功率便可降低70kW以上。[查看详情]
核电站海水防污隔栅网高压清洗设备的各项控制参数及注意事项
高压喷嘴与防污隔栅网面的距离设置在40～80mm之间为宜。两者距离太近则容易发生高压喷嘴与防污粗隔栅过滤网表面碰撞、磨擦损坏机具的问题；而两者距离太远又会导致高压水射流束受阻，造成冲击力下降，最终不能有效清除污垢。因此我们在施工中应根据实际情况及时调整，力求最佳作业距离和清洗效果。[查看详情]
DP 750/50EM高压清洗机清洗煤气初冷器试验结果分析
我们在现场共清扫了五台煤气初冷器，每台初冷器换热面积为2500㎡，共有1268根内径为70mm管子。清洗时，操作人员站在初冷器上，手持6m多长的金属硬管，硬管的一端安装管道清洗喷头，另一端用高压软管联接到高压泵上，操作人员将喷头放入被清洗的管内，随后启动高压清洗机，前后移动硬管以便于彻底清除垢层。[查看详情]
高压水射流全自动反应釜清洗系统四大技术特点
根据对结垢物的分析和清洗要求，选择合适的压力等级，高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上；[查看详情]
DP 800/84DS高压清洗机在核电站海水防污隔栅网清洗中的应用
传统的方法是在海水取水口防污隔栅网上设置隔栅耙式除污机，这是一种钢性清理表面杂质的方法，缺点是只能清除海水通过防污隔栅网表面的杂物，然而当防污隔栅网运行时间久了就会滋生海生物，附着在防污隔栅网内壁上，用机械式表面清除的方法是无法清除这些像蜂窝状的防污隔栅网内壁上的杂质。若防污隔栅网内壁生成的杂质多、附着的污垢变厚的时候，就会导致防污隔栅网过滤面积缩小，过滤效能降低，甚至停滞。严重时还会使整个系统无法正常运行。[查看详情]
高压水射流全自动反应釜清洗系统结构及工作流程
高压水射流全自动反应釜清洗系统包括高压泵部分、电气控制部分、高压水清洗部分，其中高压水清洗部分由自动清洗装置和手动清洗装置两部分组成。[查看详情]
高压水射流水力喷射解堵技术
高含水油田、稠油油田与低渗透油田，由于钻井、完井、井下作业和长期采油、注水生产过程中的污染和机械杂质沉淀，钻井液和沥青胶质沉积，盐类沉积等使近井地带孔隙通道堵塞[查看详情]
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