输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因

冶金、煤炭、交通、水电、化工等行业需要输送量大、结构简单、维修方便的运输设备，带式输送机就是理想的高效连续运输设备。尤其对高产高效矿井，带式输送机输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强，已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
 
只要是输送带，就必须接成环形才能够使用，所以输送带的接头是非常关键的一个环节。接头的好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，所以我们对输送带实现接头后但是经常发现接头部位比其他的部位要硬。

另外如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
 
德高洁D1200-1513型输煤皮带自动剥离机，采用水力破碎+自动化执行机构，通过编程自动逐行扫描剥离的原理，根据皮带厚度不同，以及设备选型的不同，每小时可以完成1.5-2.5㎡皮带头剥离，可大幅度提高效率，缩短停产时间，不会出现开刀、打磨时伤及下一层布和打磨过度等现象。