输送带接头容易开裂断开的原因

矿用输送带主要用于煤矿的煤炭输送，亦用于冶金、化工、电厂、码头等行业的物料运输。该机器运量大效率高。环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，会对平型输送带进行硫化接头，比正常带体的强度要低。一般用机械比较好时，接头强度能达到60~70％，而热粘接头强度能达到80~90％。
 
由于接头部位的强度比较低，如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣。皮带输送机工作坏境恶劣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂，这时候就应该对皮带进行修补。

而输送带接头切割直接影响皮带扣钉扣效果。输送带对接的接头只有是两个垂直90度，连接后的输送带才可能是180度的直线。如果出现S状波纹，有可能是角度偏差出现对接拱形，造成左右受力不均，使用过程中输送带会出现撕裂现象。用传统的一把钢尺和无论多么锋利的刀子，只有非常纯熟的操作人员，才可以达到较好的效果。

德高洁皮带自动剥离机采用三坐标数控自动剥离机构，根据输送带的宽度和需要剥离的长度，在控制器上设置自动剥离机构的运动参数，完成逐行扫描剥离作业。独特设计的高压水旋转喷射机构和回收装置，使橡胶在保持低温脆性的情况下被迅速剥离。

德高洁高压水输送皮带自动剥离机采用水力破碎原理，将输煤皮带的橡胶层破碎并剥离的同时，不会损伤皮带里面的钢丝绳。根据皮带厚度不同，以及设备选型的不同，每小时可以完成1~3 m²皮带头剥离。人工剥离需要十几个小时的工作，自动皮带头剥离设备，可以在1～2小时左右时间完成。可大幅度提高效率，缩短停产时间，不会出现开刀、打磨时伤及下一层布和打磨过度等现象。
 
德高洁高压水输送皮带自动剥离机采用水力破碎原理，将输煤皮带的橡胶层破碎并剥离的同时，不会损伤皮带里面的钢丝绳。根据皮带厚度不同，以及设备选型的不同，每小时可以完成1~3 m²皮带头剥离。人工剥离需要十几个小时的工作，自动皮带头剥离设备，可以在1～2小时左右时间完成。可大幅度提高效率，缩短停产时间，不会出现开刀、打磨时伤及下一层布和打磨过度等现象。