高压水射流湿喷砂技术相比传统抛丸机的优缺点

高压水射流湿喷砂技术是将水射流和抛丸两种技术组合起来的一种先进技术，其原理是利用高压水射流的负压吸附作用，采用后混合方式，在高压水射流中加入适当标号的固体颗粒，利用固液混合流体的楔形剥离、射流冲击、剪切等复合破坏作用，清除附着在基体表面的油漆图层或其它覆盖物。而抛丸机的主要用途是清理工件表面，其所使用的磨料粒度也比高压水射流湿喷砂技术所使用的磨料颗粒更大，其原理是借助压缩空气动力将磨料(金属或非金属磨料)喷射到工件表面，利用磨料的冲击力和摩擦力把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，以达到基材表面残余应力和表面硬度提高的作用。
 
抛丸机的缺点是除锈成本较高、劳动强度大、对操作者危害大、对设备磨损加剧、环境污染严重等。高压水射流湿喷砂技术和传统抛丸机相比具有如下特点：

1、射流压力高，在物体表面形成的粗糙度等级高，增加了与油漆结合力；

2、由于水有效抑制了扬尘的产生，因此对环境几乎没有污染；

3、操作简单，高压水射流喷枪装上喷砂枪头即可进行清洗；

4、作业过程中不产生火花，属于冷加工作业。

高压水射流湿喷砂技术的缺点主要表现在使用的铜矿砂可能对高压枪头有所磨损，选用不同的砂料，磨损亦不同。