高压清洗机泵头损坏原因分析

在我国工业清洗领域中，高压清洗机的应用范围日益广泛，从目前来看，进口泵头仍然占据主流市场，而国产设备由于工艺、技术落后等原因，无论是从耐用度、耐高压、耐高温哪一项来说，都和进口泵头有很大差距。

国产泵头由于锻造温度超高、锻造比较小、材质不均匀、硬度强度低等技术因素容易使泵头发生疲劳断裂。并且国产泵头柱塞孔相贯线边棱尖锐产生应力相对集中，也是容易导致泵头疲劳断裂的因素。以下我们主要介绍高压清洗机泵头损坏原因分析。
 
高压清洗机泵头可能产生裂纹的原因主要有以下两点：

一、由于泵头的进水有混合空气，空气在泵头内压缩发生爆炸，产生巨大冲击力导致了裂纹的出现。

水混合空气的原因：

1、高位供给水箱脏堵或者高压泵前的进水管路过滤器堵塞，因为供水量不足而导致真空后水混合空气进入柱塞工作腔；

2、水箱到高压泵的管路通过水量发生变化，供水不足而导致真空后水混合空气进入柱塞工作腔；

3、供给端关闭时，高压输送管道没有自由排空，泵里面的空气无法排出，导致泵无法建立自吸；

4、进口管道气密性差，导致泵头吸水时混入空气；

5、高压泵供给压力偏高(＞60MPa)，安全阀无法开启保护；

6、压力调节阀(溢流阀)失灵；

7、水介质温度过高。

二、空气和水在泵吸水时被混合吸入会产生气泡，由于泵头压缩的真空作用产生的气泡会附着于泵的内表面，造成陶瓷柱塞产生小块的剥落，严重影响高压泵的使用效率和构件寿命；当水介质温度过高时同样会产生气泡，在低压情况下水的沸点低于正常的海平面沸点100℃。

最后需要提醒大家的是，正确配置有效的控制保护装置是保证设备正常运行及设备使用寿命的重要环节，也是设备运行的特定要求元素。