高压清洗机各段压力损失介绍

高压清洗机压力的变化会影响系统的其它参数，而适当地调整相应的压力参数，能够降低沿程压力损失，以获得最佳打击力。根据公式N=16.7PQ/1000可以得知，高压清洗机的能量损失与压力成正比。所以高压清洗机的压力损失主要可以按三方面来研究，它们分别是高压清洗机车上段压力损失、高压胶管段压力损失及喷嘴压力损失。

高压清洗机车上段的压力损失：

在高压清洗机上，由于有一段从高压泵出口到卷筒出口的高压水管, 所以称为高压清洗机车上段压力损失。这段高压胶管有4~5个接头和弯头，高压水急剧转弯较多，所以损失通常达到清洗系统总损失的5%，大约有15~20bar。虽然损失压力不大，但我们在计算高压清洗机压力损失时，应将高压清洗机车上段的压力损失考虑在内。

高压清洗机喷嘴压力损失：

高压清洗机的直接清洗工具是喷射枪具，其中首当其冲的就是喷嘴，因为高压水射流是由喷嘴产生的。它是将高压泵的压力能转变成速度能的唯一工具。
 
喷嘴压力损失主要是高压水在喷嘴中局部压力集中及动压突然变化引起的。高压水在喷嘴入口处的压力损失；喷嘴中流道断面较大变化造成的压力损失；喷嘴中水流方向突然改变造成的压力损失；单股水流变成多股水流形成分支造成的压力损失；高压水流出喷嘴形成高压水射流造成的出口压力损失。

高压水在喷嘴中流动造成的压力损失是非常大的，如果喷嘴的形状及内孔结构设计的不好，最大压力损失可占高压清洗机总压力损失的60%。喷嘴段压力损失是占高压清洗机总压力损失比例中最大的，而减少喷嘴压力损失，只有通过喷嘴内部结构的正确设计和精确制作才能达到目的。

高压清洗机高压胶管段压力损失：

高压胶管段是从卷筒出口到喷枪入口很长一段的胶管。这段管路压力损失约占高压清洗机总压力损失的50%以上，甚至可以达到2/3左右。这段管路压力损失可以用两种方法得出，一种是通过计算，而另一种是通过实验。计算时，应将流动的高压水作为紊流状态来考虑，因紊流符合实际情况。
 
在计算高压胶管段压力损失时，还应将高压胶管在卷筒上的缠绕损失考虑在内。缠绕曲率半径越小，圈数越多，压力损失越大。在实际应用中，如果高压胶管选择或处理不当，将会导致高压清洗机清洗效果大大降低，甚至不能达到当时购买的初衷。