化工换热器的腐蚀问题及防腐应对措施

在化工生产中，换热器的使用范围非常广泛，其主要作用是降低化工设备工作过程中的温度，避免化工设备在高温状态下运行，很大程度上提高设备的使用寿命，减少设备损坏、保证其可以长期正常运行。

但由于化工物质通常都具有一定的腐蚀性，化工换热器长期在腐蚀环境中运行，换热器的腐蚀问题难以避免，腐蚀严重时会引起换热器流体介质发生渗漏问题，造成安全事故隐患，换热设备无法正常运行，会使化工设备发生故障，影响化工企业的生产进度，给企业带来一定的经济损失，而造成换热器的腐蚀因素种类繁多。
 
一、化工换热器腐蚀种类

1、物理磨损导致的腐蚀问题

在化工生产过程中，换热器表面会接触各类介质，如液体、气泡、气体以及固体颗粒，这些介质在高速流动过程中，就会使化工换热器金属部件表面生成腐蚀产物，在机械冲刷的作用下，还会与裸露金属表面腐蚀相结合。

2、电化学反应导致的腐蚀问题

换热器在长期使用过程中，换热管中的的介质出现不流动或流动不均匀情况，换热管表面会沉积物质，沿着流体的流动方向，向着金属表面进行流动，还会对其造成严重的腐蚀。并且，腐蚀还有着不均匀性以及连续不牢固性等多种特性，从而形成电化学腐蚀。

3、换热器管道水侧腐蚀

由于换热管主要交换介质通常都是水，而水中通常会含有很多的杂质，比如水汽渗透、水中含有有毒有害物质以及pH值过低等问题，是导致换热管出现腐蚀问题的重要原因，因此，化工企业就要特别重视防止水侧的腐蚀。

二、化工换热器腐蚀问题应对措施

1、使用防腐涂料

在化工换热器表面涂覆无机防腐涂层或金属防腐涂层，在一定程度上隔绝换热器与腐蚀物质的接触，目前常见的金属涂层方式有电镀、火焰喷涂等；无机防腐涂层的方式主要是化学转换等方法。在对化工设备进行喷涂防腐涂层之后需要将其放置到高温下进行烘烤，使化工换热器表面上的涂层可以牢固地黏附，以发挥防腐涂层更好的效果。

2、加强对化工换热器的检修工作

由于化工换热器长期处于腐蚀环境中，腐蚀现象较为普遍，相关的工作人员要做到定期对换热器进行程序化检查，避免出现相关的安全隐患，给企业带来一些不必要的经济损失。在检查的过程中，一旦发现安全隐患，应当及时将问题的具体情况上报给相关部门，及时对隐患进行处理，避免设备在后续运行过程中出现难于挽回的损失。

3、及时对换热器进行清洗以及保养工作

为了保证化工换热器设备的正常工作运行，需要对设备进行定期的清洗以及维修，定期清洗设备可以避免化学沉积物以及微生物对设备的腐蚀，保障机器设备的正常运转，减少设备的腐蚀概率，提高化工换热器的使用寿命，常见的换热器清洗方法有高压水射流清洗技术、化学清洗、在线清洗技术三种，企业需要结合自身实际情况选择合理的清洗方式。
 
当换热器出现严重或顽固堵塞时，则无法进行化学清洗，且化学清洗后废液处理难度大，成本高，清洗过程中处理不当或清洗剂选择错误，会对设备造成不可逆的腐蚀后果。在线清洗技术是将一定数量的海绵球定期注入到冷凝器进水管内，随着水管水流进入冷凝器的换热管中，在水压的作用下，海绵球对冷凝器铜管内壁作机械擦拭，可大大减少换热器停机时间，但作业场景受限，主要是作用在换热器传热管中的清洗，使用这种技术需频繁维护系统设备、替换小球、查遗失小球等需要成本，且容易造成传热管堵塞。

高压水清洗技术其具有无腐蚀、无污染、无损伤的优势，且因其是以水为清洗介质，与其他清洗方式相比经济成本较低，作业场景不受限制，可用于各类换热器的清洗，使用高压水射流清洗时可以根据结垢情况调整水射流清洗的压力，避免出现压力过高或者过低的情况，以防对清洗效果产生不必要的影响或者导致换热器设备损坏，一般选择50~70 Mpa的高压清洗机即可满足清洗需求，但在个别的例子中，可能需要140 Mpa的压力，或甚至280 Mpa的压力。
 
德高洁DP 750/50EM高压清洗机是以高压水射流技术为基础的清洗设备，清洗压力75 Mpa，流量50 L/min，清洗过程中压力可调，设有缺水安全保护，并可持续长时间连续作业，有效提高作业效率，能够满足绝大多数的换热器清洗疏通需求，主要用于清除表面的顽固污垢以及换热器(包括管程和壳程)及工业管线的清洗，例如炼油催化装置及油气管线的清洗。

化工企业要保障设备正常运行，换热系统就不同能拖后腿，不仅要选择性能可靠的换热设备，更要做好换热器的一些列防腐工作，让换热器维持在较好的运行状态，有效延长换热器的使用寿命。对于已经产生腐蚀问题的换热器表面，必须采取有效的清洗手段，降低化工换热器的损坏率，提高企业的经济效益，才能确保化工企业长期、持续、稳定发展。