金属切削毛刺去除的方法

随着科学技术的进步，切削加工向着精加工和超精加工方向发展。在机械制造中，金属切削毛刺是切削加工中产生的常见现象，切削毛刺的形状和尺寸大小直接影响到该零部件的尺寸精度、形位精度和表面美观度，甚至影响到零件的使用性能和寿命。

以切削运动和刀具的切削刃为基准，金属切削中所产生的毛刺可分为三大类：两侧方向毛刺、进给方向毛刺和切削方向毛刺。影响毛刺生成的因素很多，如何减少和控制毛刺的生成，是研究的重点，一个完整有效的去毛刺方案，不仅要考虑毛刺生成之前的措施，也要考虑毛刺生成之后的措施，同时还应考虑这些措旋的经济性和效用性。



一、减少毛刺生成措施

1、首先在零件设计中的基础措施

选择合适的工件材料、采用合理的结构形状。

2、工艺设计中的基本措施

采用合理的加工方法、合理安排加工顺序、合理选择走刀方向、合理安排热处理工序、合理选择切削用置。

3、刀具设计中的基本措施

选用合适的刀具材料、选择合理的刀具角度、采用适宜的刀具结构。

二、选择最佳去毛刺方法



影响去毛刺的因素很多，但归纳起来主要是零件加工条件和加工要求。因此，在选择去毛刺方法时，首先应考虑被加工零件的生产批量、材料特性、结构形状、尺寸大小、加工精度，产生毛刺的位置、大小等各因素。其次应考虑去毛刺方法的加工能力、经济性、现有去毛刺设备和技术水平等。此外还应考虑某些去毛刺方法的副作用，如零件表面的损伤、划痕、渗杂、残余应力、变形、加工精度及粗糙度变化、色泽变化等。

在当今行业内，一种新的去毛刺工艺正在流行开来，德高洁数控高压水去毛刺机是一种新型的高压水射流去毛刺机，该设备选用意大利原装进口的工业柱塞泵，调压阀、安全阀、过滤器、动力喷嘴等关键部件原装进口，配有进水稳压泵，缺水保护系统，电气安全保护系统、水循环过滤净化系统等，并配置铝合金外罩，使得数控去毛刺机在拥有高压水去毛刺特点的同时，更具效率高、成本低、不损伤工件、操作方便安全、节能环保等特点。



在精密加工、柔性制造系统和其他自动化加工中，去毛刺作业不仅影响加工质量也影响加工成本。因此，德高洁数控高压水去毛刺机在去毛刺行业的应用中必将越来越广。