某铸造车间通风除尘设备设计改造实例（一）

随着铸造成形工艺和铸造材料的发展，迫使铸造车间对通风除尘设备的性能不断提高。但就目前条件来说，大部分铸造车间所使用的铸造设备智能化程度还都较低，管理方法也不科学，这也导致了铸造车间实际生产中存在诸多的问题。
 
某铸造车间于2016年进行扩建，主要生产中、大型铸铁件，型腔制备方式是通过组芯形成的，其生产工艺是一种典型的砂型铸造工艺。通过对该铸造车间的现场实际情况了解，原先除尘系统中的除尘通风管道有许多都已受到粉尘的损坏磨蚀。通过观察这些除尘通风管道的损坏磨蚀部位可知，这些部位大多集中在管道的弯头位置，而弯头与粉尘的吸入口距离较近，由于粉尘在吸入时有着很高的浓度，粉尘中含有的大量颗粒又具有腐蚀性和磨损性，自然也就造成管道磨损严重。那么，管道之所以会出现磨损，具体是什么原因造成的呢？下面我们先主要介绍下管道磨损的原因。

1、通风除尘管道内的风速较高，粉尘在被吸入后，大量的粉尘颗粒会在风速的带动下对管道进行密集的碰撞和冲击，从而导致管道受损严重，缩短了管道的使用寿命，使管道维修难度大幅提高；

2、通风除尘设备自身设计存在一定的缺陷，例如粉尘捕集口距离砂流很近，而粉尘捕集口的风速又非常高，这也造成粉尘在吸入除尘管道时，存在大量的型砂颗粒，这些型砂颗粒的粒度普遍超过70目，进而大大增加了通风除尘管道的运行负荷；

3、通风除尘管道的弯道半径设计过小，从而加剧了粉尘中颗粒对弯道的冲击与磨损。通过分析以上原因，在对通风除尘管道进行设计时，不仅要对管道内的风速大小进行有效控制，还要调整管道的弯曲弧度，调整粉尘捕集口的位置以及粉尘吸入管道入口时的风速。
 
了解了管道磨损的原因，在之后的文章会介绍是如何整改的，我们在集中式除尘领域已积累了二十多年的业内宝贵经验，为了使更多的国内工业企业深入的了解我们德高洁的工业吸尘设备产品，请随时关注我们的网站及发布的最新信息，也欢迎来电咨询，我们将竭诚为您服务。