影响铁路槽罐车清洗质量及速度的参数

铁路槽罐车清洗工作是铁路运输企业绕不开的一项工作，经历了从原来的风洗、普洗、特洗等简单的物理清洗方法向化学放大清洗，低压水清洗，高压水清洗方法的转变。高压水清洗的原理是高压水从细小的喷嘴中高速喷出，形成一个有效距离为2~3米的水柱，水柱打击到铁路罐车的内壁上，形成一个个的冲击点，犹如一颗颗的液体炸弹，在液体破碎时产生的压力作用下，附着在罐车内壁上的化工产品被冲击掉，完成铁路罐车的清洗过程。

高压水射流清洗是一个复杂的系统工程，影响清洗质量和速度的参数很多，三维洗罐器在罐车内的清洗位置、高压泵及三维洗罐器的技术参数、清洗压力和时间，这些参数相互影响，不存在独立的最佳值。
 
为了提高清洗效率，降低能耗，根据燕化西关站各种被清洗物料的物理化学性质和大量的原理性实验及现场实验结果，经过科学分析、归纳，我们将这些物料分为最易洗类、易洗类、较易洗类、中间类和难洗类五种类型。同时考虑到喷涂槽罐车的内壁光洁度高，物料在罐车内壁的附着力小，将喷涂罐车单独作为一类处理。其中，最易洗类包括乙二醇、二乙二醇、丙酮，这类物料易溶于水，可选择低压水清洗的方法。其余四种类型物料及喷涂罐车，均采用高压水射流清洗的方法，将所选用的清洗压力和清洗时间进行了统计。
 

类型	物料名称	压力/MPa	时间/min
易洗类	汽油、柴油、无料罐车	30	36
较易洗类	苯、甲苯、对二甲苯、苯乙烯	32	36
中间类	芳烃、烷基苯、皂蜡	32	48
难洗类	C8、C9裂解汽油、制苯料	34	60
喷涂罐车		20	36

我公司根据石化铁路化工罐车实际情况设计研发了德高洁铁路罐车自动化清洗系统，该系统主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成。德高洁高压水铁路罐车自动清洗系统采用超高压3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上。

抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，罐内很少有残留，基本不用人再下罐。采用物理方法解决防锈问题，可以在半个小时内完成罐内烘干，清洗后的罐至少5~10天不返锈。



高压水系统的主要是保障稳定的水流进入清洗系统并使水射流达到额定的压力，良好的高压水系统才能有更好的清洗效果。比起传统洗罐站，自动化洗罐站作业更加灵活，有效加快整个清洗工艺节拍，铁路槽罐车高压水射流自动化清洗系统比传统蒸汽洗法工作效率提高5～8 倍，清洗成本下降了60%，大大减少由于蒸煮铁路罐车而产生有毒气体造成的大气污染，从而极大改善了清洗工人作业环境，减轻劳动强度，清洗质量明显提高。

参考资料：《铁路罐车新型节能清洗新工艺》