卧式反应釜内部清洗难题及对应措施

卧式反应釜具有反应稳定，产品性能好的特点，因此广泛应用于高分子聚合物的生产，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺以及用于锂电池正极粘结剂中聚偏二氟乙烯（PVDF）等；反应釜在生产过程中，内壁及搅拌叶、搅拌轴等结构会产生聚合产物残留，影响反应釜传热、反应时间增加、影响产品质量、釜壁腐蚀等诸多问题，所以要对卧式反应釜进行清洗。

受卧式反应釜的特殊结构，空间位置等因素影响且清洗多有不便，内部结构产生的死角较多，釜内容易残留聚合产物，且日常无法清洗到位，尤其是在生产具有高粘度、不溶于水的物料进行清洗时难度更加明显。除此之外，卧式反应釜流动性较差、反应釜内部粗糙度大，也会导致内部粘壁现象严重，增加清洗难度，使得卧式反应釜清洗作业“雪上加霜”。
 
以往卧式反应釜常规的清洗方法是，在反应釜内加入水或化学溶剂进行清洗，这种清洗方式效果较差，且化学溶剂清洗若操作不慎会造成反应釜内壁腐蚀、清洗后需要大量的水冲洗，水资源浪费严重，废水需要特殊处理方能排放、否则会造成严重的污染。除此之外，为提高清洗质量，后续经常需要打开反应釜封头法兰，采用人工清理的办法进行处理，人工清理操作操作环境恶劣，劳动强度很大，并且需要较长时间停机检修，影响设备的生产能力。

高压水射流清洗清洗技术是利用高压水发生装置产生的高压水，通过喷嘴将巨大的压力转变为能量高度聚集的水射流，利用高压水射流的强大冲击力冲击结垢物，把结垢物剥离、清除、从而达到清洗的目的，清洗效果好、效率高、具有无腐蚀、无污染的特点，特别是在我国对环境保护要求越发严格的大环境下，高压清洗这种零污染排放的环保型清洗方案愈发得到各大反应釜企业的青睐。

德高洁自主研发设计了针对卧式反应釜的高压水自动清洗系统，系统通过密闭式高压水三维清洗技术与控制系统结合，利用高压水射流清洗技术，实现高效率、高质量地完成卧式反应釜的清洗，彻底解决现有清洗方法中存在的自动化程度低、耗时费力、清洗不彻底、环境污染及容易造成人身安全隐患等问题。
 
系统采用多点定位机构深度清洗，清洗时，一键操作启动系统，将三维洗罐器送入反应釜内，高压水泵产出高压水，三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，可以对反应釜内搅拌轴背面、底部、上封头等位置的清洗，对反应釜内壁进行的360°无死角清洗，清洗后内壁呈现出原有洁净光滑表面，不利于聚合物粘釜现象发生，清洗效率是人工清洗的几十倍，并可达到95%的洁净率。

德高洁高压水反应釜自动清洗系统操作简单、自动化程度高，整个清洗过程可全自动操作，全程一人即可完成整个过程，清洗机构可以人为设定釜内定点位置，也可以自动设定自动完成多点定位清洗，各清洗步骤可根据清洗需求进行参数调整（如：压力、定位、时间等），并根据反应釜工控灵活调节清洗方案，以达到节水、节能、省时的目的，且整个清洗全程可在密闭环境下作业，提高了反应釜清洗的安全性。
 
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，受限于生产工艺及工况不同，反应釜类型、大小、内部结构也大不相同，因此对于反应釜自动化清洗设备制造商，必须具有过硬清洗技术及丰富的经验，德高洁作为一家成立于1994年的环保清洁供应商，自2007年起便致力于高压水自动成套设备的研究，期间自主研发并投入使用了一系列容器自动化系统，可满足对反应釜、罐车、吨桶、罐式集装箱、发酵罐等工业容器进行自动清洗，针对反应釜清洗，可结合企业清洗需求、反应釜生产工况、反应釜车间环境提供一套合适自身的高效率、高环保、高质量的自动化反应釜清洗方案。