石化企业铁路罐车清洗工艺及配套系统

石化铁路罐车主要应用于运输汽油、柴油、航空喷气燃料、化工原料等液体产品，装载的液体大部分属于易燃易爆、有毒，难溶于水的危险品，在铁路罐车运输过程中，石化产品在罐车内壁等部分有残留，清洗不够彻底所承运原料混合发生化学反应，影响化学产品纯度，严重时产生化学爆炸，危及人员安全及周围环境。只有保证铁路罐车的罐内达到标准稳定，才能确保运输的安全和石化产品的质量，因此对于石化企业洗罐站清洗要求相对苛刻。

铁路罐车清洗程序可分为抽残油（液）、冲洗、吹风干燥及后处理质检四个工序，其中清洗工序决定了罐车内部清洗质量、效率的关键因素，现阶段针对我国铁路罐车清洗工艺可分为两种：人工入罐清洗工艺，即传统开口蒸汽熏蒸，人工入罐清洗，因其环境污染、清洗效率低、蒸汽耗能大、存在清洗安全隐患等问题逐渐退出罐车清洗市场；高压水射流清洗工艺，因其以水为清洗介质，具有耗能低、成本低、减少污染物排放、减轻工人劳动强度、便于机械自动化等特点，以其适用性、经济性、环保性的优势满足石化行业的罐车清洗要求。
 
随着石化行业的快速发展，铁路罐车运输需求量增大，对罐车清洗工作要求也变得越来越严格，为实现高效、高质量、环保罐车清洗效果，以高压水射流清洗工艺为基础的机械清洗方式成为当前罐车清洗的发展方向，通过以完整的罐车清洗工艺配套建设相应的辅助生产、控制系统，各系统间协调有序的作业模式完成高效、安全、环保的罐车内部清洗作业。

德高洁铁路罐车自动化清洗系统是主要用于铁路化工罐车的清洗设备，主要是由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，该系统是以高压水射流为核心，配备集机、泵、液、自动化控制为一体的综合系统，抽液（残液、清洗废液）→清洗→烘干→检测整个清洗工序采用机械及自动化操作完成，工人只负责罐外辅助工作、检验和监控。

它通过机械传动将高压三维清洗喷头送入罐车内部，并通过水力驱动连续旋转，并对罐车内壁保持适当的靶距，高效自动地进行360°高压水射流清洗，抽排运动执行机构可将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，基本不用人再下罐；清洗后由烘干系统快速烘干，并由机器人入罐检测清洗效果。

德高洁铁路罐车自动化清洗系统具有结构简单、操作方便、自动化程度高等优点，整个清洗过程既可人工控制，也可计算机控制，高压水清洗的时间一般为20~40分钟，整个清洗过程一般为40~70分钟。所有需要普洗、特洗的铁路罐车均可采用此套系统完成清洗。
 
德高洁自1994年起便致力于高压水射流清洗技术的研发，在环保除尘、高压清洗机、净化成套装备、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，自2007年起便开始研发高效率、高环保、高质量的自动化清洗系统，并自主研发并投入使用了一系列容器高压水自动化清洗系统，对罐车、吨桶、反应釜、罐式集装箱、多晶硅还原炉钟罩、发酵罐、干燥塔等工业容器进行自动化清洗。

针对罐车的清洗，德高洁铁路罐车高压水自动清洗系统，是德高洁携旗下20余人专业团队不断研发、设计、试验的成果，整套系统操作简单、自动化程度高、技术成熟运行稳定，目前已与国内多家洗罐站进行合作，得益于多年高压水射流研发实力及容器自动化清洗经验，德高洁可根据企业实际生产工况量身定制自动化清洗解决方案，如您有需求，欢迎电话联系，我们将竭诚为您服务。