焦作电厂装有6台200 MW机组，配合哈尔滨锅炉厂生产的670t/h煤粉炉，分别于1979年- 1992年投产。由于当时国内对清洗环节的认知比较淡泊，大多数电厂还在采用人工清理作业的方式，所以锅炉经过长时间运行，导致受热面结垢非常严重，空气预热器出现了不同程度的堵塞，从而导致了燃料消耗增加、排烟温度上升、引风机电耗越来越大、锅炉运行效率下降等问题，最终引起爆管。为此，技术人员经过反复论证，最终确定采用高压清洗机对6台锅炉的受热面进行清洗。其清洗结果如下： 

 

1、排烟温度下降

 

受热面严重结垢是影响锅炉排烟温度升高的主要因素，采用压力合适的高压清洗机可以很快清除掉常年累积的陈年老垢。清洗后，锅炉的排烟温度明显有不同程度的下降，清洗后投入使用初期，排烟温度通常下降10-15℃。由于1号和2号炉的受热面结构特别严重，空气预热器堵管也非常严重，所以清洗后的效果很明显，排烟温度平均下降15℃左右。

 

2、引风机耗电降低

 

空气预热器在清洗前堵管非常严重，从而导致了引风机耗电明显增加。使用高压清洗机清洗以后，堵管问题得到解决，疏通率达95%以上，恢复了原通流面积，最终引风机电耗恢复到了正常工作水平。

 

3、便于发现“四管”隐患，避免爆管停炉

 

由于受热面在管壁外表结有很厚的污垢，粘连非常牢固，导致难以检查蠕胀、积垢下腐蚀等问题。使用高压清洗机清除结垢后，便于正常检测的同时还能及时发现隐患。例如：2号炉的对流过热器，由于污垢的覆盖，清洗前看不出任何问题，而清洗后发现前部外圈管渣下被严重腐蚀，有些管的壁厚仅剩3.0mm，原壁厚为5.5mm。为此，技术人员及时调整了检修项目，并进行了大面积的换管，从而避免了连续爆管事故的发生。1号炉则是在清洗前存在送引风量严重不足的缺陷，锅炉长时间处于缺氧状况下运行，多次检查也没有查出漏风部位，采用高压清洗机彻底清洗后，才发现其中一组低温预热器进口侧管端发生了洞穿性腐蚀，被洞穿的管子达95%，经过及时修复后，才使1号炉恢复正常运行。

 

综上所述，我们可以看出高压清洗机这种新型清洗设备在电厂应用的优势所在，除了能彻底清洗结垢物以外，其还具有对被清洗物无腐蚀、环保无污染、清洗效率高、应用范围广等优点。因此该厂使用高压清洗机对6台锅炉都进行了清洗，其清洗效果非常明显，大大提高了企业的工作效率和经济效益。

 

下面介绍几款由北京德高洁清洁设备有限公司提供的电厂锅炉清洗专用高压清洗机。