换热器是一种热能转换和余热利用的设备，在化工厂、发电厂及石化企业等工业领域应用十分广泛。由于换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，此时原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，当这些结晶物不断地沉积于换热器内表面，便形成了很硬的水垢，这不但影响了热交换效率，还增加了能耗，严重时还会因冷流体的流量不足和压力降低导致停机，所以换热器使用一段时间后必须进行清洗。目前在工业换热器的清洗上，大部分企业普遍采用高压清洗机进行清洗。

 

北京德高洁清洁设备有限公司是一家专业清洁环保设备供应商，在高压水清洗、水雾降尘、集中式除尘系统已积累了十多年的业内宝贵经验。为电力、石油、化工等行业换热器提供过多种成功的清洗方案。以下主要介绍高压清洗机在电力、石油、化工等行业换热器清洗的选型和应用案例。

 

 

 

 

国外在80年代初就进行研究和实验使用高压清洗机清洗换热器，并在实际应用中取得了非常好的效果。高压清洗机的在电厂的应用不只局限于清洗换热器，还可以用于清洗冷油器、发电机空冷器、汽轮机转子及隔板等。

 

我们在某发电厂汽轮机组换热器铜管使用DI 350/23EM高压清洗机清洗后，机组的真空度明显上升，传热端差明显下降，机组各段抽气压力比清洗前有较大的下降，例如在2.5万千瓦负荷时，速度级压力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽压力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。并且使换热器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排气温度由45°C下降到39°C。

 

 

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目前，我国的核电站都属于压水堆。与常规火电站相比较，核电站的核燃料产生的热量是通过换热器从一回路(含放射性冷却剂的回路)传导至二回路(驱动汽轮机的蒸汽回路)。说白了就是把换热器想象成常规火电站的锅炉。由于核电站换热器的材质普遍采用钛合金，本身并不易结垢，但时间长了会造成泥渣沉积，而泥渣沉积会造成管材腐蚀，蒸汽压力不稳及运行不稳定等不良影响。

 

经过试验证明，我们在某核电站采用DP 280/74EM高压清洗机清洗泥渣的应用是可行的，通过泥渣的定期清除，可延缓传热管在管板区域的破损速率，从而有力地促进了核电站的安全稳定运行。

 

 

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换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的，其重要性也是显而宜见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。据统计，换热器在化工建设中约占投资的1/5，因此换热器的利用率及寿命是目前研究的一大课题。而现今工业上使用最多的冷却介质就是各种天然水，淡水中的CaCO3预热结垢是换热器换热效率降低的一大难题。为了使换热器发挥其最大的导热功能，就需要定时进行清洗。

 

经试验表明，在一般情况下，采用DP 500/38EM高压清洗机即可满足要求，但也有一些情况，需要1400BAR甚至是2000BAR的压力。

 

 

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导热油在现代工业运行过程中，通常在换热器中液相强制循环加热使用。在这种运行状态中，导热油容易发展缩聚反应形成粘度高的高分子化合物，又容易发生热裂解形成容易挥发的小分子化合物和碳的单体。这些高分子化合物、积碳、残炭、设备表面的铁锈及其他杂质混合形成了导热油的碳化结焦垢。这种碳在换热器的管内很容易沉积、粘附在管内壁中，长期运行会降低换热效果，严重时更会造成设备的损坏，甚至造成人员伤亡。所以，必须定期对其进行清洗。由于导热油垢是一种由聚合物、炭及杂质组成的混合物，所以采用DP 1200/34EM超高压清洗机清洗导热油碳化结焦垢，只要将其加热到一定温度范围内进行清洗是一种非常好的方法。

 

我们用DP 1200/34EM超高压清洗机对两台换热器进行了清洗试验，清洗过程同时通过壳程采用中压蒸汽加热。例如清洗一根长6m、直径20mm的列管，只花费了约1-2min，而且清洗后管内壁十分干净，并无材质损伤，劳动强度得以大幅度降低。设备运行后，换热效率恢复到原有水平，达到了设计要求。

 

换热器清洗前壳程进口温度为45℃、出口温度为95℃；管程进口温度为340℃、出口温度为286℃。清洗后为壳程进口温度为45℃、出口温度为118℃；管程进口温度为340℃、出口温度为253℃。由此可见DP 1200/34EM超高压清洗机清洗导热油碳化结焦垢具有清洗效果好、清洗费用低、环境污染小、清洗效率高、劳动强度低等一系列优点。

 

 

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实验证明，高压清洗机是换热器清洗最佳的清洗设备，它比以往任何清洗方法都省钱省力，而且对设备除垢彻底、无损伤、又不会污染环境，可谓一举多得。