我国在油田后期开发阶段中，油田开发已进入高含水期，综合含水可达80%以上，由于产出介质中的高矿化物质在温度和压力作用下较容易结合成化合物，最终造成管线结垢堵塞。其中，结垢的主要成份为碳酸钙，硫酸钙，并含有少量氧化铁，硫酸钡，硫酸锶等成份，硬度很高。结垢的现象不仅污染了结垢管，而且造成了严重的卡泵、管杆腐蚀等问题。因此，最终不得不靠更换新管线来维持生产，直接给油田带来了巨大的经济损失。

 

高压水射流清洗技术是目前世界上新兴的高新节能技术。高压清洗机则是根据该技术衍生出的清洗设备，它的用途非常广泛，几乎横跨了所有的工业清洗领域。其主要特点有清洗成本低、通过过滤后水可以循环使用、设备操作简单、清洗效果强等。由于高压水射流清洗技术具有无热、无火花切割、无污染等优点，所以特别适用于结垢管安全使用和油水井的安全生产，是解决结垢管问题的最有效方法，可为油田创造显著的经济效益。

 

 

 

采用高压水射流清洗技术对油井结垢管进行清洗不仅清洗质量好，而且对管本身无损伤、无腐蚀、无化学污染。清洗工艺流程如上图所示。以下主要介绍清洗工艺流程。

 

一、建立清洗作业平台

 

在清洗作业开始之前，我们先要搭建一个高压水射流油井结垢管清洗作业平台。结垢管从油井或水井起出后，通常会按操作规范摆放在井场里。清洗作业平台需要结合建筑和地形特点安放整套清洗装置。基本原则是首先要利于污水循环处理，其次要控制噪音源与工房距离，最后是便于装置移动。典型的平面布置示意图如下图。

 

 

二、筛选结垢管

 

高压水射流油井结垢管清洗作业平台搭建完成后，首先筛选能够重新利用的结垢管，符合报废标准的管直接报废。具体报废技术指标为内孔完全堵死的结垢管、存在大于30°弯度的结垢管、内外壁腐蚀厚度损失达到3mm以上的结垢管、弯点数超过4个以上以及管体严重变形的结垢管。

 

筛选过后，可以安全再利用的结垢管经简单表面处理后待用，随后进一步对结垢管内壁清洗。

 

三、高压清洗机冲洗

 

高压清洗机的工作原理是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。

 

四、结垢管试样

 

清洗后的结垢管必须经过验收和质量检验，否则不能投入生产应用。验收方法主要是目测管内壁是否有残余污垢，并采用通径规通过全管。必要时也可采用称重法测量标准面积或用射线探伤方法对结垢管进行全面检测。

 

五、防锈

 

高压水射流清洗结垢管后需要对管内壁进行喷油处理，否则结垢管将会在短时间内生锈。常用的防锈油为废机油或柴油。

 

喷油后的结垢管使用通径规验收，通径合格后的结垢管按操作规范分层放置在贮存架上。

 

 

对于高压清洗机的选型问题，北京德高洁清洁设备有限公司推荐采用DJS 1400/72DT超高压清洗机清洗结垢管，试验证明，采用DJS 1400/72DT超高压清洗机清洗结垢管清洗效率得以大大提高，缩短钻杆清洗周期的同时还大幅度减少了清洗成本。