在70年代初，我国就已经使用200bar压力的水射流落煤工艺。锡矿山应用水力剥离表土工艺已有100年的历史。尤其是近十多年来，我国在高压水射流技术方面发展迅速，研发出压力更大、流量更高的产品，为在冶金工业中进一步应用与推广提供了必要条件。

 

 

高压清洗机是以水作为工作介质，其工作原理主要是通过高压泵将普通的纯净水加压到数百乃至一千多个大气压后再通过小孔径的高压喷嘴喷射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我们常说的高压水射流。高压水射流具有很高的动能，像一连串弹丸一样发射出去打在各种金属物体上，产生剥离和破碎的能力，达到除锈的目的。另外，如果想提高除锈效率，还可以在水射流中加入适量的磨料，使水射流的结构发生质的变化，形成磨料水射流，可显著提高水射流的作用效果。

 

 

例如德高洁公司研发的DU200型除鳞高压清洗机，主要用于处理1～5mm厚，100～200mm宽的带材，年产量为2万吨。磨料选用四氧化三铁，其粒度为1.6～0.074mm。为了增加水射流的粘度和表面张力，还可以在水中加入适量的聚乙烯氧化物长链聚合物添加剂。清洗除锈后带材金属被磨掉0.02～0.04mm厚，金属表面呈白色光滑的表面。相比传统的酸洗，每吨板材除锈费用能节省十余万元，经济效益非常可观。

 

由此可见，使用高压清洗机取代传统金属除锈的生产方式和工艺，可大大提高劳动生产率，降低生产成本，改善工人劳动条件，并取得显著的经济效益和社会效益。