我国电解锰剥离通常采取人工锤打的方式，不仅工作效率低，而且工人劳动强度大，工作环境也很恶劣。另外，人工手动敲板工作不仅会对身体健康存在威胁，同时人工敲击也会对锰板造成不同程度的损伤，有些锰板由于受到重力的敲击，阴极板上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，这样对其使用寿命就大打折扣了，甚至还会造成永久性的损坏。为此，北京德高洁清洁设备有限公司设计了电解锰剥离高压水射流技术方案。

 

我们采用振动破碎+高压水射流清洗的系统方案；剥离面为阳极板的两面；系统的控制与操作为半自动化，单板依次进行剥离。

 

 

出槽的阳极板组放在准备区呈竖直悬吊状态，每次起吊一块阳极板至剥离区，定位后阳极板下降，光电检测仪探测到信号后开启振动装置，同时关闭卸荷阀，随后高压清洗机开始工作，阳极板在下降过程中先被振动装置在产品表面产生初始裂纹，再被高压水射流喷射剥离，全板剥离后阳极板上升，离开剥离装置，光电检测仪探测到阳极板已离开后发出信号，停止振动装置，同时开启卸荷阀，等待下一块阳极板吊入。

 

 

1、在剥离点安装振动+喷射装置一组，振动部分在上，喷射部分在下，在阳极板两侧对称相对布置，以保证阳极板受力平衡。为避免高压水射流喷射时损坏对面设备，需将喷射方向下偏一个夹角。为保证整个板面宽度范围被高压水覆盖，集水管作往复摆动。

 

2、集水管采用螺纹连接结构，为避免高压下出现焊缝开裂的情况，集水管应由不锈钢加工而成，喷头安装在集水管内侧。集水管由机械装置带动往复摆动，保证高压水射流覆盖全板宽度；应采用可快速更换的长寿命往复密封，以减少维修时间。

 

3、喷嘴安装在喷头里，每个喷头安装1个红宝石嵌装喷嘴，喷嘴的布置参数如下：

 

 

喷嘴与工件之间夹角叫倾斜角，其大小为12°，该倾斜角可使水射流沿着一个方向飞溅。

 

根据上述方案，我们进行了实际剥离试验，试验的水压为60 MPa，水流量为30 L/min，喷射距离为200 mm，清洗时间为10 s。试验过程中发现，该方法对钛材本体无损伤，产生初始裂纹后产品可大块剥落。