当今产品竞争激烈，产品质量是企业生存首要条件，热轧板带也不例外，由于加热炉内产生的氧化铁皮及轧制过程中再生氧化铁皮的大量存在，不仅极大的影响了产品的精度及内外质量，同时也加剧了对轧挠的磨损及周边环境的污染，导致生产成本加大，经济效益的降低。为了解决这一问题，国内外厂家已应用多种除鳞方法，例如破鳞机除鳞、气体除鳞、蒸气除鳞、钢丝刷除鳞、振动除鳞、高压水除磷等。但是这些方法之中有的成本偏高，有的除鳞效果差，还有的适应性不强，只有采用高压水除磷具有适用钢种范围广、除净率高、综合成本低等优点。在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛的应用，目前已成为当今除鳞方法的首选。

 

 

高压水除磷系统的工作原理是在红钢坯轧制之前，由高压泵站产生的高压水经喷嘴形成高速射流打击到钢坯表面，在射流的冲蚀剥削以及热爆效应下，钢坯表面的炉生氧化铁皮就会被清除，从而完成除鳞工作。

 

目前，市场上能见到的高压水除磷系统电机控制基本上都是采用工频模式，此种模式不论现场是否过钢电机都是一个频率运转，耗电量很大，无形中浪费了很多能源成本，导致了生产成本的加大，经济效益的降低。

 

为此，唐山钢铁公司决定委托北京德高洁清洁设备有限公司为1810 mm热轧线在精轧增加一套高压水变频除磷系统，这样可以有效的避免因为除鳞压力不足造成板坯表面质量缺陷以及轧棍的磨损，同时利用变频调速装置，可以实现在过钢时电机处于工频运转，而不过钢的时候通过变频器使电机降到一个额定频率，减少用电量，从而实现降低能耗的目标。

 

这种新型可变频高压水除磷系统主要设备包括一套除鳞泵组系统，一套高压水除鳞变频柜，一个变频调速电机，一组低压单元控制柜以及一套新增除鳞泵组PLC。电动高压水除鳞系统主要由高压除鳞泵组、低压供水系统、蓄势器、高低压缩空气系统、阀门管路系统。该系统可用于各种大、小型钢厂的型材、带钢、线材、管材在热轨过程中除去氧化鳞皮、提高钢材表面质量，增强市场竞争能力。除鳞系统的工作原理是外部新水先进入自清洗过滤器，滤去水中杂质、悬浮物后引入进水管，再经除鳞泵加压后，进入高压水管路系统，未接到控制系统传来的喷射信号时，系统自动打开循环阀，让高压除鳞泵卸压运行，此时运行状态由此降低能耗，延长泵的寿命；当控制系统接到热金属检测器传来的钢坯信号时，发出指令，关闭卸压阀，系统除鳞。管路系统设有安全阀，以防止因误操作而造成除鳞系统超压工作现象的发生，保障系统安全运行。

 

改造后1810 mm热轧线精轧除鳞系统为除鳞泵开四备一，新增精轧除鳞泵组电机为500 kw变频电机。四台除鳞泵的压力同时使用可以达到35 MPa左右，能够满足酸洗板，硅钢及冷轧料等钢种的轧制要求，大大扩展了轧制品种，提高了产品价值。由于新增精轧除鳞系统电机为变频电机，低速运行时为30 Hz，而其他除鳞泵为工频运行，运行时为50 Hz，节约了电量，降低了能源成本的损耗，同时也降低了轧棍的消耗。