高压清洗机是近年来发展最快的一种新型高压清洗设备，由于其清洗成本低、不污染环境、不损坏被清洗物和清洁效率高等特点，所以被广泛应用于各大行业。大家都知道，再好的机械设备都需要进行保养和维护，要想延长高压清洗机的使用年限及稳定其性能，正确的保养维护是非常重要的。下面我们主要介绍高压清洗机的设备维护。

 

 

 

1、第一级是操作者所做的日常维护保养，包括定期检查各零部件的正常工作状态，各连接件、紧固件是否安装正确、完好，确保设备中没有故障零部件；

 

2、第二级是定期检查设备的阀、接头及喷枪等零部件，该项工作可由操作者在专业技术人员指导下按常规维修程序进行；

 

3、第三级是泵和设备重要零部件的检修，该项工作必须按规定程序进行，且由专业技术人员来完成。

 

 

设备维护规程中必须说明设备中的易损件；在清洗作业前设备装配和清洗作业设备拆卸时都应对射流零部件进行维护检查，以确保其正常工作，每次都应检查各连接螺纹和喷嘴堵塞情况；成套设备至少要遵照随机文件的要求进行例行检验和常规维护。

 

 

每天都必须检查动力设备，应确保燃料、油、介质和冷却水的正常供给；皮带应松紧适宜，没有剥皮、破裂等损伤；所有保护装置安全可靠、无损坏。每天都必须检查控制电缆和原动机控制开关。

 

 

泵在启动前和关机后都应检查，确保其无泄漏或连接松动；泵运行应无异常声响，盘车无卡阻。泵不工作的时间内，保持油位。

 

 

开机前应检查泵进水管路，可配备前置泵以保证一定水压和流量；作业期间应向水箱充足供水，水箱内无锈无脏。过滤器必须定期检查，确保其无堵塞和损坏；检查、更换、清洗过滤器时，严防固体颗粒通过进水管进入泵和喷头。滤网过滤精度和过滤面积与设备对水质和水量的要求相适应。

 

 

必须检查软管总成有无钢丝外漏以及折纹，有无因被压或磨损等引起的损坏，有无因内部破裂而引起的鼓包等。缠绕在绞盘上的软管不能过度弯曲，以免压折或损坏；绞盘则应有足够的润滑油和良好的密封。

 

 

喷头在安装前，确保喷嘴无堵塞和损坏，喷头连接螺纹完好、无损伤。

 

 

作业前对脚踏控制阀、喷枪(阀)、调压阀、溢流卸荷阀、安全阀都必须检查，确保其清洁和性能良好，要定期对各种阀运行检验，及时修复或更换各种阀的损坏零件。

 

 

对电气设备应做特别防护。作业前，必须检查所有电器盒、接头、旋钮、电缆和仪器、仪表有无损坏；这种检查应每天例行一次，确保作业时不会因水或磨料等侵蚀而损坏；电动机初次接线或每次重新接线后，都必须检查其转向是否正确。

 

 

每次作业前都要检查拖车的支承、连接和轮胎等，保持其完好移动。

 

 

高压零部件组装与拆卸应使用制造厂提供或推荐使用的专用工具。

 

 

当设备在寒冷环境下使用时，必须增加防冻措施，具体做法是：将喷枪(喷头)拆下，将出水管口插进供水水箱，开机打循环，使防冻剂在设备管路内循环。如果泵或软管中的水已经结冰，必须在设备除冰后将喷头拆下，用低压水流经设备以确保设备中无冰渣后，方可重新启动。

 

 

大多数企业对这些工作都有自己的考虑，只是没有形成文字表格、没有规范成制度。在日常的管理中，没有做到明确布置、严格检查、认真记录、不断整改。所以，很多企业经常在清洗现场出现设备“趴窝”的现象。