铁路罐车是运输液体物料的重要工具，广泛应用在石油、化工、食用油等运输领域。化工产品的纯度要求很高，而且许多产品易燃易爆、毒性大。因此，铁路罐车在进行产品换装或检修前必须对其内壁进行彻底清洗，以确保所运装的石油化工产品的质量和检修的安全。

 

高温蒸汽清洗是将低压蒸汽通入罐内，利用油污在高温状态下粘度降低的特性，使粘稠、固化的油污转化为液态或气态，然后改为人工清洗，也是国内较普遍使用的清洗方式。

 

 

值得注意的是，蒸汽洗罐污染严重，残存在罐内的一些有毒的物料，在蒸煮过程中挥发到大气中，严重污染环境和工作人员的身体健康。燕山石化洗罐站曾做过一次检测，在洗苯罐车的时候，洗罐站内大气含苯量达到263mg/L，超过国家标准109倍，距洗罐站400m处，仍然超标5倍。同时，高温蒸汽洗罐效率低，洗罐成本高、能耗高。

 

 

采用高压水射流技术清洗罐车则消除了大气污染，清洗效率更高，一般清洗一台车需要40-70min，洗罐能耗明显降低、成本显著下降。目前国外铁路罐车清洗方法大多均采用物理清洗和化学清洗，到目前为止，物理清洗方法中的高压水射流清洗技术约占工业清洗领域的80%的份额。近年来，我国的高压水射流清洗技术的应用范围也越来越广泛。

 

 

德高洁自动化铁路槽罐车清洗系统主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成。高压水射流自动化铁路罐车、槽车清洗系统自动化程度高，系统采用液压驱动，既防爆又能在结构尺寸小的情况下获得大的驱动力，且驱动力保持稳定输出。该罐车清洗系统采用步进电机驱动清洗机器人在油罐内旋转定位，具有运行平稳、定位精确度高的特点；油罐内每一位置的清洗都是可控的，并可单独对每一位置进行重复清洗。

 

根据大量的数据分析可以了解到，采用罐车自动清洗系统清洗罐车的效果非常好，并且清洗后的罐车残留量少、外观合格，而且具有成本低，节能等特点。罐内残存的物料随着高压水一起进入污水处理系统，消除了对大气的污染，也改善了工人的作业环境，非常符合现在的环保形势。