液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新设备运行之前，或设备经过大修之后，液压系统难免遭到污染。零部件在生产制造过程中毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣、油污等污染物依然不可避免，为了保证液压系统的正常运行，前期元件的清理和清洗工作非常重要。下面我们介绍液压系统常用的几种清洗方法。

 

 

 

机械喷洗法是将清洗液在适当温度下加压，经喷嘴喷至零件表面，这种方法适用于批量零件的清洗。

 

 

加温浸洗法是将清洗液加热至70～80°，浸洗5～15min，也可以在清洗液中添加一定量的添加剂，以提高去污防锈的效果。

 

 

蒸汽清洗法是用有机溶剂在高温高压作用下，清除油污层。

 

 

由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，因此超声波清洗对带有盲孔、深孔、弯孔、空腔、狭缝的零件清洗效果更好。同时，网状工装篮里可以同时将多个中小型零件浸到清洗液里进行清洗，装配件也无需拆卸可直接进行清洗。对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需要2～3 min即可完成，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洗清洁度也能达到最高级别。

 

 

德高洁有喷淋清洗机、超声波清洗机、零件清洗机等多款零件清洗设备，可以适用于不同零件的清洗工作。

 

对于液压元件上的毛刺问题，可以采用高压水射流技术进行毛刺的清除。高压水除毛刺技术非常适用于液压元件的毛刺去除，利用水射流的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

 

德高洁数控高压水去毛刺机，高效清除零件内孔毛刺，节能、环保、无污染，自动化程度高。德高洁数控高压水自动去毛刺机以高压水射流为动力源，由机床部分、过滤系统、高压水系统和电气控制组成。经过四级过滤的纯净水经过高压设备产生高压水射流，经过喷嘴的高压水射流一边旋转、一边打击零件内孔上的毛刺，从而将毛刺清除干净。数控高压水自动去毛刺机喷嘴喷射角度可根据零件加工要求定制，摇篮可高精度电脑数控摇篮360º旋转精准定位。

 

 

德高洁凭借多年技术经验，研发了集数控除毛刺机、超声波清洗、零件输送、零件吹干和零件烘干为一体的通过式除毛刺机。以流水线形式布置，效率高、定位精准、可靠性高、操作简便，将零件除毛刺和零件清洗完美结合，完全能满足用户对产能效率及质量的要求。