由于无缝钢管在生产时部分石墨粉会被高压气流吹出管腔弥散于车间的空气中，因此必须在平整机和轧扩机前台增设石墨粉尘吸尘装置。但由于受作业现场限制，加之管道弯头较多，普通的除尘净化设备吸尘口太大且距离钢管尾部较远，无法应用于实际生产。为此，北京德高洁清洁设备有限公司组织力量专门为无缝钢管生产车间量身定制了FD10000除尘净化器，之前我们介绍了《FD10000除尘净化器在扩管生产中石墨粉尘回收中的应用》，以下主要介绍FD10000除尘净化器在回收扩管生产中石墨粉尘的应用技巧。

 

 

 

首先将石墨粉尘吸收装置由移动式改为5个固定罩，取消软管。

 

1、引风机通过5个吸尘罩，将钢管轧制过程从内腔抛撒出的石墨引到室外。每个吸尘罩中设有挡板，挡板的开、关通过气缸控制；钢管尾部到达位置的吸尘罩开启，其余吸尘罩关闭；保证引风口风量基本相同。

 

2、增加1套布袋收集装置，将吸出的石墨尘收集到容器中，定期运送到石墨存放池中。

 

3、为了使石墨除尘装置在轧管时不影响视线，自行设计活动除尘罩，硬管之间采用软连接，需要时将除尘罩摆离轧制线。扩管吸尘时，吸尘罩在轧制线上，南、北两侧板放下。轧管时，将连接硬管的软管拆开，吸尘罩随摆臂绕单臂吊回转，摆离轧制线；然后将吸尘罩南、北两侧板向上翻起，由此解决影响轧制视线的问题。

 

4、为了进一步提高吸尘效果，可在吸尘罩南北方向两侧各增加1个风墙。设备由5个单控电磁阀分别控制5个风嘴向外吹风，当毛管尾部到达相应位置时，其相应的风墙打开。保证了设备既节约风能，又实现了吸尘效果的最大化。除此之外，还可以在吸尘罩口周围加边板，可以使同一速度的等速面向外推移，即当抽风量一定时，同一点上的速度要比加边时大，同时还可以减少无用的空气抽入罩内。对于给定的吸捕速度，加边的罩子所需的风量仅为未加边板的65%～75%，经济效益非常明显。

 

实际应用证明，FD10000除尘净化器经过以上设置后使用效果较好，改善了操作人员作业环境。轧管时，吸尘罩不工作，整体摆离轧制线，吸尘罩边板设计为活动翻起式，解决了影响轧制视线的问题。石墨的收集量由改进前的20%提高到约40%；收集的石墨还可重复利用，降低了石墨消耗。