工业布袋式除尘器的设计选型需要考虑的因素很多，首先必须了解所处理含尘气体的工艺参数，这里包括气体流量、温度、湿度、含尘浓度、气体和灰尘的性质等。其次才是设计中需要考虑的问题，具体如下：

 

 

 

设计工程师能够针对作业环境，粉尘特点等因素对除尘器的清灰机构作出不同的选择，清灰工艺参数可实行不同的控制。因此利用增加清灰强度及频率的办法，在某些情况下把除尘器滤袋的压力损失减少是可能的。另外除尘器清灰太强会带来除尘效率的降低，并损伤织物以及清灰机构消耗动力过多等问题；除此以外，清灰不足，压差大又会增加风机的功率消耗。因此，工业布袋式除尘器设计中应根据实际使用经验或现场试验来选择最佳的压力损失。

 

经验证明，对于除尘器过滤速度较低，粉尘松散时，压力损失可选择784～1176 Pa(80～120 mmH2O)。当除尘器采取较高的过滤速度，或者有粘性低孔率的粉尘层，一般压力损失可达1960(200 mmH2O)。

 

工业布袋式除尘器的压力损失占整个通风除尘系统压损的70%～80%，所以，布袋除尘器压力损失会影响整个通风除尘系统的经济性、可靠性，往往造成不必要的能源浪费，所以必须认真对待。

 

 

工业布袋式除尘器的过滤速度是被过滤的气体流量(m³/min)和过滤织物面积(m²)的比值，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积为织物的纤维所占用，因此称为“表观气流速度”。

 

过滤速度是决定除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘效率，使除尘滤袋堵塞或损坏。一般而言，工业布袋式除尘器清灰方法对过滤速度的选择有影响。对于高能型清灰(脉冲、气环清灰等)，其过滤速度可比低能型清灰(摆动式、反吹风式清灰等)要高。

 

另外，在水泥厂中工业布袋式除尘器在选择过滤速度这一参数时，更应慎重细致。其理由是含尘浓度高、粉尘颗粒小，而且气体含有一定的水分。所以，像脉冲等高能型清灰的工业布袋式除尘器其过滤速度也以1～2 m/min为好，对于低能型则应低于1 m/min。

 

 

 

除尘滤袋规格

 

1、对于大型反吹清灰布袋式除尘器，除尘滤袋规格(长度与直径)的确定按下列因素来考虑。除尘滤袋的长度、直径均与二个因素有关。

 

①除尘布袋的强度

 

在使用中应考虑除尘滤袋的实际载荷(即除尘滤袋自重、被粘附在除尘滤袋上粉尘重量及其它力的总和)与除尘布袋之间的关系。当实际载荷超过除尘布袋的允许强度时，除尘滤袋将因强度不够而破裂。很明显，最主要的是除尘布袋的抗拉强度是否能满足使用要求。

 

②进入除尘滤袋的入口流速度(m/s)

 

当含尘气体进放每条除尘滤袋时，入口速度过快一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，而另一方面是由于粉尘的摩擦使除尘布袋的磨损急速增加，因此入口流速度不能大于2.5 m/s。

 

2、除尘器过滤面积的确定

 

3、除尘器滤袋的数量

 

4、反吹风清灰布袋式除尘器

 

在实际选用中，只要把总过滤面积计算以后，便可根据不同清灰方法，通过产品样本确定选用的工业布袋式除尘器，并根据产品样本来进行通风除尘系统及安装设计。

 

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