随着工业化的不断推进，十二五规划的实施和工业清洗行业的不断发展，未来我国工业清洗行业的发展将呈现以下趋势。

 

 

2002年，根据国家经贸委电力司(电力[1999]40号)文的要求，国家电力公司热工研究院负责起草的电力行业标准DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》颁布实施。明确了适用于火力发电机组和动力设备的化学清洗的锅炉出口压力等级，适用于铁及其合金制成的热力设备在金属表面结有了各种不同垢的化学清洗，并规定了锅炉化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。为确保清洗质量，明确了承担火电厂锅炉化学清洗的单位应具备的资格。叙述了锅炉化学清洗的目的、要求、清洗范围、清洗方式、清洗用水质水量、清洗的质量指标和废液处理应满足的要求。明确清洗后若不能立即投入运行，应采取的防腐保护。工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规范规程，确保人身设备安全。规定了在制定清洗措施和施工技术方案时应符合与设备等有关的标准、条件和规范，并符合用户合同中的要求。化学清洗条件的确定，化学清洗系统的设计和安装应遵照的规律。对化学清洗质量指标进行了明确的规定，并对监测点、监测项目、留样分析等均作了明确的规定。在安全保证体系中明确化学清洗中的安全防范工作应设专人负责、做好事故与反事故处理措施的演习和工作人员需经操作训练考试合格方可参加化学清洗工作等方面的要求，以确保人身、设备安全。

 

2010年9月26日，中国国家标准化管理委员会发布了2010年第6期标准公告，以GB/T 25146-201O《工业设备化学清洗质量验收规范》为主的工业设备化学清洗系列标准正式颁布，并于2011年3月1日起开始实施。工业设备化学清洗系列国家标准的颁布，意味着今后进行工业设备的化学清洗工作时，有了全国统一的质量验收标准。这是中国清洗行业出现的第一批国家标准，标志着中国清洗行业的发展取得了突破性的进步，开始从过去的各行业的相互独立开始走向统一。

 

从20世纪90年代中期，经过全国清洗行业同仁的不懈努力，于2011年8月终于获得国资委、民政部的批准，同意成立中国工业清洗协会。在12月初就已经有三百多家会员申请加入协会，会员包括了众多领域的清洗企业和相关单位，涉及大到机械设备、机车、船舶、飞机、航天器，小到精密仪器仪表元器件、钟表、机械零件、文物收藏品等各种从事清洗服务的企业，会员单位覆盖全国30个省(市、自治区)，涉及石油、石化、化工、冶金、煤炭、电力、机械制造、电子信息等行业，涵盖大专院校、科研院所、产品生产、装备制造、技术服务、工程建设等领域。12月20日，中国工业清洗协会第一届会员代表大会在北京胜利举行。中国工业清洗协会的成立是我国工业清洗领域的一个历程碑，中国工业清洗行业从此有了自己的全国性行业组织和服务机构。协会将在规范行业组织，引领行业技术进步，提高清洗行业的企业竞争力方面发挥重要作用。

 

电力行业标准DL/T 794-200l《火力发电厂锅炉化学清洗导则》、GB/T 25146-201O《工业设备化学清洗质量验收规范》的颁布实施，特别是我国工业清洗协会的正式成立，标志着我国工业清洗行业的发展进入了规范化管理的时代。未来我国工业清洗行业的发展，将在行业协会的管理下，统一质量标准的严格要求下，进入有序竞争、协调规范的发展时代。

 

 

工业清洗属于工业服务行业，工业化的大发展和十二五规划下战略型新兴产业必将带动工业清洗行业的发展。同样，新兴产业将对工业清洗技术和设备不断提高要求，促使其不断创新，以适应其新的市场需求。未来，以下领域将成为剌激清洗技术研发和应用的重点领域。

 

1、电子信息领域

 

 

全国各地的开发区，在很长一段时间内，电子信息产业是绝对的主角。新建项目和发展重点大多是电子类产品。伴随着国外企业将生产基地向国内转移，2014年将有大批的电子工厂和生产线新建或扩建，需要大批的清洗设备，超精密工业清洗设备和高附加值设备的比例逐步加大。重点领域包括通信产品、电脑及部件、半导体，液晶及光电子产品。

 

2、汽车制造领域

 

 

汽车的巨大市场需求带动了中国汽车工业的高速发展，与世界其它地方的不景气形成了鲜明的对比。现在全世界的汽车厂商都渴望到中国设厂。一些零部件生产厂商也大批进入国内，独资、合资建厂。汽车及零部件生产普遍需要精密清洗，对清洗技术和清洗设备提出了新的要求。

 

3、医疗器械领域

 

医疗器械如注射器、手术刀具等在生产过程中不但要精密清洗，还要通过人体实验。注射针头属于深细空清洗，难度很大，一般都是使用氟利昂清洗。在最后还要用氟利昂作为分散剂，在针头表面均匀覆盖一层硅油，以减轻针头刺入皮肤时的疼痛感。CFC-113的控制使用和消费量的减少，给全国一百多家这类生产企业造成了生存上的危机。到现在为止尚无比较理想的替代技术和配套设备，而距离全面停止使用CFC-113的时间已经不多了。迫切需要有这方面经验、有实力的单位挺身而出，在2014年解决这一难题，拿出符合中国国情的替代技术和设备。2014年将有该类企业利用行业计划的赠款进行替代改造，通过招标采购设备，也会有一些企业迫于市场的压力，进行自行改造。现在CFC-113不但不可以随便购买，价格也是以前的几倍了。

 

4、光学领域

 

各种光学产品和部件，如照相机镜头、大屏幕背投电视镜头、幻灯机、投影机镜头等仍需求强劲，2014年将有多家企业新建或扩建。这些产品对清洗设备的要求很高，适合光学清洗的技术和设备可以得到丰厚的回报。

 

5、其他新兴产业领域

 

核能、太阳能、风能、生物质能等新能源领域，航空航天、海洋工程装备和高端智能装备等高端制造业领域，特种功能、高性能符合材料等新材料领域，虽然传统的清洗技术和手段仍能在此领域运用，但随着这些领域的发展，对清洗的质量的准确性、安全性和成功率都有了更高的要求。这就使得传统清洗技术在精确化、绿色化等方面也有了创新和发展的空间。

 

 

新兴产业的发展带动清洗技术的不断创新，清洗技术的不断提升将促进清洗设备的更新升级。与此同时，新型清洗设备的需求也在增加，尤其是在以下几个方面。

 

1、高压水射流设备

 

 

我国高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自20世纪80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在20世纪70年代以前主要采用化学方法清洗，自20世纪70年代末开始发展高压水射流清洗技术。到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上。我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态。据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。高压水射流清洗技术自20世纪80年代中期传入我国后，在20世纪90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。

 

2、大型自动化清洗设备

 

 

我国工业化进程的不断推进，各行业的产能都在不断扩大，尤其是新建项目，如甲醇，世纪初以20万 t/a产能的项目居多，而现在已发展为以60万 t/a居多。与此同时，对清洗设备的流量、扬程等的要求也不断提高。加之，目前市场人力成本的飙升和对安全防护需要的加大，大型自动化清洗设备的需要也越来越大。

 

随着我国清洗设备生产厂家技术水平和设备质量的迅速提高，价格优势更加明显，外资企业开始大量采购国产清洗设备，大批质优价廉的中国制造清洗设备出口国外。2014年，还将出现几十家新的设备制造企业，包括一些国际知名公司到国内直接设厂或加工基地，这更加表明大型自动化清洗设备的需求水平不断上升。

 

3、小型精密清洗设备

 

在众多加工业中，一些中间工序需要首先清洗干净，才能进行下一道的工序，最终产品有的还要再清洗，如金属、塑料件、玻璃的电镀。喷漆、真空镀膜之前，要精密清洗，以去除油污和灰垢；纺织工业中棉布、羊毛、丝绸、亚麻等精炼清洗；造纸工业中脱脂，脱墨清洗等。精密工业清洗直接关系产品质量和性能，如果残留污垢大于要求，就会出现气泡、起皮、疵点等问题。一般需要专用的清洗设备和工艺，对清洗剂的纯度有一定的要求，水要经过净化处理，工作环境有些要求在洁净室内进行。由于不同行业、不同产品的生产工艺所采用的清洗技术和设备差异很大，即使同类产品、不同规模的企业、不同的投资水平，清洗工艺和清洗设备也千差万别。近年来，一些新型的精密清洗技术和设备逐步得到开发和应用。如真空清洗，等离子清洗、紫外/臭氧清洗、激光清洗、干冰清洗等崭露头角，展示了良好的效果和应用前景。伴随着工业总体水平的提高，免清洗技术也开始得到推广，特别是在电子工业和精密机械加工领域。洁净包装技术可以使元件、硅片做到开盒即用；固体助焊剂的发展使得电路板免清洗技术日趋普及；一些精密金属加工采用无残留冲压或拉伸油，结合下一道的黑化工序，直接将加工油加热挥发，实现免清洗。在彩色显象管荫罩生产过程中已经得到应用。

 

精密工业清洗所需要的清洗设备需求也在不断提高。当前，微电子技术已经发展到纳米工艺水平。通信设备中大量使用的波分复用光电子器件(DWDM)，分辨率要达到精确地分开和识别不同波长的光。这类产品的清洗要达到近乎完美的程度，残留污物的直径要在O.l nm左右，普通的电子显微镜已经难以观察到。超精密工业清洗必须在超级净化的环境中进行，需要使用超高纯度的清洗剂和DI水(去离子水)以及高级清洗装置。除了部分简单设备外，目前我国尚没有企业能够提供该类技术和设备，基本依靠进口。

 

由此可见，随着精密清洗技术的不断发展，专用的小型精密清洗设备的需求量及将在未来的清洗设备的市场中占据较大份额。