化学清洗在我国相当长的时间一直是工业生产中广为采用的清洗方法，据估计，我国目前很多企业还在沿用化学清洗。随着社会的发展进步和工业对于设备运转效率及环保要求，化学清洗方法的使用受到极大限制，在工程上的弊端主要表现如下：

 

1、当结垢很厚或管道和设备堵死时，不可采用化学清洗；

 

2、对于具有多成分复杂的混合结垢物，如高分子油脂、沥青、石蜡、焦炭及聚合沉淀物等，化学清洗方法效果较差；

 

3、化学清洗剂对所清洗的设备有一定的腐蚀，一些重要设备不能用化学清洗；

 

4、化学清洗的排放物对环境污染严重；

 

5、大口径管道及容器所用化学药剂用量大，成本高；

 

6、需要长时间循环和浸泡，清洗效率和洁净度低；

 

7、对清洗对象的材质、形状等条件选择性强；

 

8、对活法冶炼工艺及矿液的金属元素会造成损失。

 

除此以外，管道或容器中的结垢物由于受环境位置、温度、粗糙度、坚硬度、介质浓度等因素的影响，对化学药剂的浓度要求不同，通常浓度越高垢物溶化率越高，同时对被清洗对象的腐蚀越大。尽管加入缓蚀剂，也只能相对减少腐蚀程度。因此，我国工业生产领域急需一种新的清洗工艺代替化学清洗。

 

高压水射流清洗技术是传统的水射流冲洗技术的最新发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新技术。自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，水射流技术经历了低压、中压、高压至现在的超高压水射流清洗技术。由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、制药,冶金、航空、航天等国民经济各部门。

 

 

所谓高压水射流清洗技术，是将普通自来水通过加压数百乃至数千大气压，然后通过孔径只有(0.5 ～ 2.5)mm 特殊的喷嘴，以(300～600)m/s 极高的速度喷出的一股或多股能量高度集中的水流。该水射流以很强的冲击动能，连续作用在被清洗表面，从而使垢物剥离，达到清洗目的。

 

 

1、选择适当的压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的对象；

 

2、高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理；

 

3、能清洗形状和结构复杂的物体，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业；

 

4、高压水射流机械化程度高，清洗效率高；

 

5、高压水射流清洗能力强、安全、经济、快速及环保。

 

综上所述，我们可以看出高压水射流清洗技术相对化学清洗技术来说对节能降耗有显著作用。高压水射流清洗技术的应用的减轻了工人劳动，避免了环境污染和工艺设备腐蚀，在不久的将来势必全面取代化学清洗工艺。

 

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