在当今社会，造纸生产向着降低成本、低新鲜水用量的方向发展，随着回用浆的使用及白水的封闭循环程度提高，使得胶黏物在造纸系统中的影响越来越严重，浆料中的胶黏物会对造纸过程及产品质量造成危害，如胶黏物沉积到成形网、压榨毛布、烘缸、压光机等部位，会造成纸张尘埃、黑斑、孔洞等纸病，甚至造成断纸，影响正常生产运行，因此，需要定期清洗造纸网毯，去除胶黏物。

 

目前造纸机较为普遍使用的洗涤设备是电动往复式喷水管和循环式高压洗涤器。

 

 

电动往复式喷水管又称步进式往复喷水管。在纸机横幅方向，喷嘴间隔约100 mm，若网毯宽4200 mm，则共需要43个喷嘴。通常纸机生产线为保证清洗均匀，将喷水管的行程设置为喷嘴间距的两倍，这样可以形成双重覆盖。如其中一个喷嘴堵塞，仍可保证完全覆盖。该洗涤方式实际是对网毯进行“分段”洗涤，但网毯操作侧和传动侧两侧在100 mm区域范围的清洗与其他区域相比是不均匀的。当有两个或两个以上喷嘴发生堵塞、散花时，网毯洗涤将出现严重不均匀现象。因此该洗涤设备缺点明显，无法保证每一个喷嘴的绝对一致性，即无法保证相临喷嘴间距洗涤效果的一致；无法做到行程绝对等于相临喷嘴间距，也就是说当行程大于相临喷嘴间距时有重复洗涤部分，行程小于相临喷嘴间距时有未洗涤部分；喷嘴发生堵塞的几率较大，无法对堵塞喷嘴进行在线疏通或更换。该洗涤设备清洗网毯可能会产生纵向条纹印迹，导致网毯在横向产生脱水不均匀，造成纸张横向定量、水分偏差。

 

 

 

循环式高压洗涤器分为两组清洗装置，每组清洗装置安装有3个喷嘴，孔径为0.8 mm。正常工作时，一组清洗装置由网毯操作侧向传动侧运行，另一组由传动侧向操作侧运行，进行全幅洗涤。循环式高压洗涤器通过变频器与纸机控制系统相连，可根据车速变化实现自动控制。在压榨部使用循环式高压洗涤器应注意的是在高压水之后必须有低压喷水，以整理、润滑毛毯表面，消除高压水痕，减少毛布真空箱对毛毯的损伤，延长毛毯使用寿命。

 

循环式高压洗涤器最大的缺点是每清洗一遍间隔时间较长，在一定程度上降低了网毯清洁度的均匀性。另外由于采用开放式的链条传动结构，纸浆的清洁度不高时容易产生传动故障。

 

 

为了解决造纸网毯在线的清洗问题，北京德高洁清洁设备有限公司开发了一款造纸网毯全自动清洗设备用以解决上述问题。该设备采用清洗支架实行高压清洗喷头全方位布置，这种方式清洗效果较好，具有效率高、很短时间内就可以把网毯清洗干净等优点，没有任何遗漏和死角。

 

纸机在线清洗系统的网毯高压洗涤设备虽属于纸机的附属部件，但却是纸机正常运行和保证产品质量必不可少的组成部分。德高洁造纸网毯全自动清洗设备具有清洗质量好、清洗成本低等优点，在该行业有一定的推广潜力。