船舶除锈施工大变革：德高洁爬壁机器人高效环保新方案

船舶外板的除锈施工，关系到船体表面的防腐性能和使用寿命，以往对于船舶除锈施工多采用气动磨料喷射技术，也就是喷砂技术，但它有一个致命的缺点——粉尘污染严重，因此随着国内对于环保意识的不断提高，喷砂除锈技术逐渐被高压水除锈技术所取代。

高压水除锈技术是通过高压水的射流力对金属表面上的旧涂层、锈蚀层和垢层进行清除，在实施过程需要对高压水泵进行增压，将水压提升到100 MPa以上。该项技术优点如下：不会产生粉尘、主要辅料为淡水，有着易获取的优势。目前采用高压水射流对船舶外板进行除锈施工的方式有两种，分别是手持高压水喷枪作业、超高压水除锈机器人作业。
 
一、人工手持喷枪作业

人工手持超高压水喷枪作业，需要在脚手架或者吊篮上作业，这种除锈方式无粉尘污染，但也同时存在以下缺陷；

1、开放式高压水射流除锈，废水无法回收，容易造成船体表面二次污染及周围环境的水体污染。
2、除锈后表面呈现潮湿状态，易返锈，影响船体表面喷漆施工。
3、去除船舶的顽固涂层和深层锈蚀需要压力达到230 Mpa以上，工人掌控喷枪的难度大，操作过程存在较大的危险性。

二、超高压水除锈机器人作业

超高压水除锈机器人，除锈原理与高压水除锈(手持式)相同，区别主要是使用爬壁机器人代替了人工手持喷枪的操作方式，通过以爬壁机器人搭载超高压水除锈清洗作业，爬壁机器人通过永磁吸附方式、轮式移动的方式，行走于船体外板，并且可配备冲洗回装装置，将高压水冲洗外板后剥离的旧涂层、铁锈等通过回收装置进行回收过滤，避免了污染。
 
德高洁超高压水船舶除锈机器人，将超高压纯水射流除锈、真空系统抽干并排渣、爬壁机器人执行除锈作业三者成套设计于一体。其中，采用水射流除锈，然后真空抽干水分并回收锈渣来防止返锈。

1、环境友好

采用真空抽排固液分离系统，将除锈后产生的废水废渣回收地面处理，整个除锈过程中，不仅无粉尘，而且几乎看不见水，避免清洗现场废液横流。

2、即除即干、不返锈

除锈时除锈清洗盘内保持移动的真空度，高温真空除锈后表面水分快速蒸发，能够实现即除干不返锈的效果。

3、自动化程度高

通过人工手持遥控器控制机器人作业，可以实现远程遥控，无需人工高空作业，提高施工安全。

4、除锈效率高

除锈施工效率可达到60~75 m²/h，在实际的施工中，采用机器人除锈一台机器人可相当于6个人同时作业90小时。

5、除锈质量高

除锈等级可达到SA2.5，且因为是机械化代人除锈，所以除锈质量更加均匀。

应对于当下船舶修造业船体表面除漆除锈施工，德高洁船舶防腐施工团队，采用超高压水船舶除锈机器人进行作业，施工时仅需人工手持遥控器控制机器人施工，机器人具备强大附壁行走能力，不仅能够携带150~200 kg重量灵活移动在船体表面，更能够应对2800 bar超高压水反作用力，其除锈效率约60~75 m²/h，除锈等级可达SA2.5，可有效解决船舶除锈施工效率、质量、安全等问题。目前德高洁施工团队已经服务于广州、舟山、珠海等多地船厂施工。如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。