船舶超高压水除锈“闪锈”问题解决方式

随着船舶工业的快速发展，行业内对于修船面临着较大的竞争压力，其中除锈作为船舶工业维护保养中一道必不可少的工艺，统计结果显示，影响涂层寿命有以下几点因素：钢铁表面除锈质量49.5%、涂装工艺条件26.5%、涂层厚度19.1%、涂料种类4.9%，由此可见，船舶除锈的质量至关重要。

目前，针对船体除锈施工，行业采用超高压水射流除锈技术代替传统喷砂除锈，解决了传统除锈过程中劳动强度大、污染严重、施工效率慢等难题，超高压水除锈技术清洁环保、高效便捷、便于机械化自动化等优势，在船舶除锈领域得到了广泛的应用。

一、超高压水除锈闪锈问题

除锈过程中超高压水射流巨大的打击能力，能够快速剥离并冲洗掉船体表面锈蚀、油污、旧漆层、海生物等污垢，但由于是以纯水介质作业，钢材表面经过高压水射流除锈后，表面会出现可见的锈斑现象，严重时影响喷涂施工。
 
以往对于此现象，一般会在超高压水除锈后，根据钢板表面可视状态，直接判断是否适合涂装要求，当发生闪锈等级H（FR-3）重度闪锈时，要重新用150 Mpa以上高压水清洗；高压水喷射处理后，当钢板表面的闪锈状况和油漆配套要求不相符时，需要对闪锈区域进行相应的处理或变更油漆配套，这不仅延长船舶表面防腐施工的周期，同时增加了表面喷漆的难度。

二、超高压水除锈闪锈解决方式

对于超高压水除锈“闪锈”问题，德高洁采用超高压水除锈爬壁机器人的方式解决，设备爬壁机器人搭载超高压水除锈清洗器施工，除锈过程中除锈空间内保持着一定的真空度，超高压水射流以一定的角度从喷头中喷出冲击在钢板上，使钢板表面产生高温，这样在除锈过程中钢板表面的水滴很快被蒸发，从而达到了利用水除锈而不产生返锈的目的。
 
德高洁船舶除锈机器人仅需人工手持气动控制器遥控机器人施工，可携带150~200 kg重量，灵活移动在船体表面，并具有一定的曲面越障能力，其除锈效率可达50~70 ㎡/h，除锈等级可达Sa2.5，除此之外，配备真空回收抽排系统，能够将除锈时产生的废水废漆渣回收到地面进行处理，避免废水横流，有效改善作业现场环境，并且不会给船体表面带来二次污染问题，是一套高效、环保、智能的船体除锈施工解决方案。

德高洁品牌创立于1994年，专注于高压水射流清洗成套装备领域近三十年，从事自动化清洗创新性产品开发十余载，目前德高洁旗下自主研发并制造了一系列爬壁机器人：船舶除锈机器人、储罐除锈机器人、风电塔筒清洗机器人、喷砂回收爬壁机器人、船舶海生物清理机器人、喷漆机器人等，德高洁以多年行业清洗经验及生产研发为背书，结合市场需求对服务进行升级，不仅提供智能化爬壁机器人设备，同时可为用户提供“爬壁机器人”+“专业施工团队”的自动化除锈、清洗、喷漆施工服务，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。