带式输送机输送带在运行中磨损的原因

带式输送机运输距离长、物料运输量大，在物料运输方面有着非常重要的作用。在矿山领域，带式输送机的主要用途是运输物料和物品。这其中有两个主要的输送物品。第一个是碎散的物料；第二个是成品的物料。输送带是带式输送机的易损部件，我们需要时刻注意输送机的运转状况，输送带出现磨损要及时进行维护。
 
首先我们需要先了解输送带在运行中磨损的原因

1、带式输送机中的裙板部分出现磨损导致输送带磨损

很多带式输送机会设置导料槽来进行物料的倒运，以免出现周边漏料的状况。如果导料槽的裙板出现设计或安装不合理，在输送机的输送过程中会导致导料槽的裙板边缘对输送带产生磨损，磨损严重的部位是输送带两侧。

2、输送带接头处的硫化接头磨损导致的输送带磨损

硫化是输送带粘连过程中必不可少的工作，不同材质的输送带选择不用的硫化方式。选择了不恰当的硫化方式就会出现接头处的硫化接头磨损。

3、输送带的中间位置出现磨损导致的输送带磨损

在运送物料的过程中出现物料泄漏的情况，就会对带式输送机的输送带造成一定程度的冲击产生磨损。

运输带磨损严重影响带式输送机的运行和生产，有效的防止或者减轻输送带的磨损是可以有效降低成本。

目前的修复方法以人工为主，用角磨机，割刀，拉力器等方法，将皮带破损或断裂处裁切掉，或将要修复部位的皮带橡胶层剥掉，露出里面的一整排的钢丝绳。如果新接皮带，则要将皮带的两个端头至少一米长的橡胶层要全部剥掉，然后进行橡胶硫化修补。

德高洁输送皮带自动剥离机通过自动化执行结构，采用水力破碎原理，将输送皮带剥离转变成自动化形式。根据皮带厚度不同，以及设备选型的不同，每小时可以完成1~3 m²皮带头剥离。
 
输送皮带自动剥离机根据输送带的宽度和需要剥离的长度，在控制器上设置自动剥离机构的运动参数，完成逐行扫描剥离作业。采用超高压水力切割技术，将输送带的橡胶层破碎并剥离的同时，不会损伤皮带里面的钢丝绳。独特设计的高压水旋转喷射机构和回收装置，使橡胶在保持低温脆性的情况下被迅速剥离。

人工剥离需要十几个小时的工作，自动皮带头剥离设备，可以在1~2小时左右时间完成，大幅度提高效率，缩短停产时间，降低维护成本。