输送带修补与自动接头剥离方法

输送带只有经过接头形成环形以后才能具有真正意义上的输送功能。输送带接头的质量是非常重要的，因为，在输送带使用过程中接头部位往往是更容易出问题的地方，接头部位的物理性能、粘合性能都较输送带的正常部位要差。可靠接头的标准之一就是接头的强度。

输送系统在设计时，一般都使用较大的安全系数来弥补接头强度的大量损失。接头强度大的，其工作寿命和可靠性并不一定更好，接头质量的检验是不可缺少的。各种接头的强度和工作寿命以其排列顺序为：热硫化接头>冷硫化接头>混合接头(硫化和机械方法配合使用)>机械接头。
 
接头部位如果粘接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、粘接接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣。并且一般来说皮带输送机的工作坏境大都相对较恶劣，在使用时，很容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂，这时候就应该对皮带进行修补。

德高洁输送皮带自动剥离机采用超高压水力切割技术，高压水旋转喷射机构和负压冷却回收装置，使橡胶在保持低温脆性的情况下被迅速剥离；将输送带的橡胶层破碎并剥离的同时，不会损伤皮带里面的钢丝绳。
 
输送皮带自动剥离机采用三坐标数控自动剥离机构，刚性衬板将被剥离皮带放平，根据输送带的宽度和需要剥离的长度，在控制器上设置自动剥离机构的运动参数，随后逐行扫描剥离作业。通过编程自动逐行扫描剥离的原理，根据皮带厚度不同，以及设备选型的不同，每小时可以完成1.5~2.5 m²皮带头剥离。也就是说，目前人工剥离需要十几个小时的工作，自动皮带头剥离设备，可以在1~2小时左右时间完成，大幅度提高了效率，缩短停产时间！

输送皮带接头每隔一定时间要进行仔细检查，边缘或尾端的开口应及时进行修补。沿着阶梯的边部或指形的空隙开裂是接头疲劳的早期信号，在接头的四角制作永久标识，定期测量标识内的尺寸变化，四角内任何对角线或长度尺寸的增加都应该对接头进行更换。定期检查，及时进行修补和维护可以有效延长设备寿命。